談數(shù)控加工中心坐標(biāo)系及刀具換刀和補(bǔ)償指令
精工銑床（精工加工中心,、精雕機(jī),、雕銑機(jī)、龍門銑,、石墨機(jī)等）編程中介紹的準(zhǔn)備功能G代碼和輔助功能}1代碼在加工中心編程中依然有效,，只是不同的系統(tǒng)功能略有差別。以精工加工中心為例,，介紹精工加工中心程序編制的基本方法,。該加工中心配備的是華中世紀(jì)星HNC-21 M精工系統(tǒng)，該系統(tǒng)常用的一些G指令可參考第13章精工銑加工中的G指令,，M代碼如表14. 2所示,。 CNC加工中心的編程方法與一般精工銑床的編程方法相同，在第13章已經(jīng)介紹,。下面以華中精工系統(tǒng)為例,，重點(diǎn)介紹加工中心特有的一些程序編制方法。 1.工件坐標(biāo)系指令 由于加工中心可以進(jìn)行多工位加工,，故常常在一個(gè)程序中用到多個(gè)坐標(biāo)系,。利用G54G59則可建立6個(gè)工件坐標(biāo)系，如圖14. 10所示,。 例如,，用G54和G59建立兩個(gè)坐標(biāo)系，首先測(cè)量出對(duì)應(yīng)工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)的偏置量,，即G54 (X1, Y1, Z1),、G59 (X6 , Y6 , Z6 )，然后在相應(yīng)的工件坐標(biāo)系選擇畫面上填入相應(yīng)值,，就完成了G54 , G59工件坐標(biāo)系的設(shè)定,。此后程序中有G90 G54 X30 Y20時(shí)，則向預(yù)先設(shè)定的工件坐標(biāo)系中的A點(diǎn)移動(dòng),，如圖14. 11所示,。 2.換刀指令 換刀指令由G,r M06構(gòu)成。T為選刀指令,，一般為T00一T99, T00為刀具庫中的空刀位，不安裝刀具。一般在加工程序結(jié)束前,，要把主軸上的刀送回刀具庫中,，執(zhí)行T00 M06即可。T01一T99為1一99號(hào)刀具位置,。如果說要用3號(hào)刀,，那么T03的功能就是把刀具庫中的3號(hào)刀位上的刀轉(zhuǎn)至待取位置。M06為換刀指令,，當(dāng)執(zhí)行M06時(shí),，自動(dòng)換刀裝置把待取位置上的刀與主軸上的刀同時(shí)取下并相互交換位置。一般選刀和換刀分開執(zhí)行,，選刀動(dòng)作可與機(jī)床加工同時(shí)進(jìn)行,，即利用切削時(shí)間選好刀具;而換刀必須在主軸停轉(zhuǎn)條件下進(jìn)行，因此換刀動(dòng)作指令M06必須編在用“新刀”進(jìn)行加工的程序段之前,，等換上“新刀”,，啟動(dòng)主軸后，方可進(jìn)行下面程序段的加工,。一般零件加工中心換刀前要執(zhí)行G28指令,，使主軸刀具卡盤端面中心返回機(jī)床參考點(diǎn)、.;在G28指令前,，必須取消刀具的半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償,。G28的使用格式如下:G53 G28 X Y Z;其中，G53為機(jī)床坐標(biāo)系指令,，X_ Y_ Z_為機(jī)床坐標(biāo)系中的位置坐標(biāo),，該指令的意義是刀具經(jīng)過中間點(diǎn)X_ Y_ Z_返回機(jī)床的參考點(diǎn)，X_ Y_ Z_是刀具回機(jī)床參考途中必須經(jīng)過的中間位置,。如要換T03,，作為下一工序的使用刀具，其指令程序段為:T03 選T03號(hào)刀具G40 G99;G53 G28 ZO M06換刀前取消當(dāng)前使用刀具的半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償通過機(jī)床坐標(biāo)系Z軸零點(diǎn)返回機(jī)床參考點(diǎn),，執(zhí)行換刀動(dòng)作MO 6,，把T03裝在主軸上 精工系統(tǒng)不一樣，返回參考點(diǎn)的指令也不盡祖同,。在華中精工系統(tǒng)中,，使用指令G29,該指令功能與G28相似。不同之處是刀具自動(dòng)返回第二參考點(diǎn),，而第二參考點(diǎn)的位置是由參數(shù)來設(shè)定的,，G29指令必須在刀具返回第一參考點(diǎn)后才有效。通常G29指令用于自動(dòng)換刀位置與參考點(diǎn)不同的場(chǎng)合,，而在使用G29前,，同G28一樣應(yīng)先取消刀具補(bǔ)償,。指令程序段為: T06; 選T06刀具 ….. G40 ; 取消刀具半徑補(bǔ)償 G91 G29 X0Y0 Z0; 返回第二參考點(diǎn)(換刀點(diǎn)) M06; 執(zhí)行換刀動(dòng)作M06，把T06裝在主軸上 3.刀具補(bǔ)償 (1)刀具半徑補(bǔ)償G40,，以1,，以2。加工中心的刀具半徑補(bǔ)償與精工銑床刀具半徑補(bǔ)償類似,，一般是指銑刀中心軌跡與工件的實(shí)際尺寸之間的距離采用半徑補(bǔ)償方式來設(shè)定,，補(bǔ)償量為刀具半徑值。第13章已經(jīng)介紹過,，在使用半徑補(bǔ)償時(shí),，編程按工件實(shí)際尺寸來計(jì)一算，而加工中刀具軌跡可自動(dòng)偏置,。詳細(xì)內(nèi)容見第13章13. 3. 3精工銑床編程指令簡(jiǎn)介: (2)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償G40 G41 G42,。在精工銑床上需要用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償功能補(bǔ)償?shù)毒叩哪p。加工中也有同樣的問題,，而且由于多把刀具參與一個(gè)零件的加工,，還產(chǎn)生了新的問題。當(dāng)一個(gè)加工程序內(nèi)要使用幾把刀時(shí),，由于每把刀的長(zhǎng)度不同,，在同一坐標(biāo)系內(nèi)，在Z值不變的情況下,，每把刀具的端面在Z方向的實(shí)際位置有所不同,，這會(huì)給編程帶來很大困難。為此,，先將一把刀作為標(biāo)準(zhǔn)刀具,，以此為基準(zhǔn)，將其他刀具的長(zhǎng)度相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)度的增加或減少值作為補(bǔ)償記錄在機(jī)床精工系統(tǒng)的某個(gè)單元內(nèi),。當(dāng)?shù)毒遉方向運(yùn)動(dòng)時(shí),，精工系統(tǒng)將根據(jù)已記錄的補(bǔ)償值作相應(yīng)的修正。當(dāng)實(shí)際刀具與編程刀具長(zhǎng)度不符時(shí),，用長(zhǎng)度補(bǔ)償進(jìn)行修正可不必改變所編程序,。詳細(xì)內(nèi)容見第13章13. 3. 3精工銑床編程指令簡(jiǎn)介::編程舉例例14-1如圖14. 12所示為零件及零件位置圖。其中1#, 2#, 5#, 6#, 7#, 8#孔深10 mm, 3#,，4#, 9#為通孔,。 I.工藝分析 由于零件較小，外形規(guī)則,，采用平口鉗裝夾即可,，選擇以下四種工具進(jìn)行加工:1號(hào)刀為Φ50 mm端銑刀，用于銑上表面;2號(hào)刀為Φ20 mm立銑刀,，用于銑左臺(tái)階面;3號(hào)刀為Φ6 mm鉆頭,，4號(hào)刀為Φ11 mm鉆頭,，用于孔加工。通過測(cè)量刀具,，設(shè)定補(bǔ)償值,，用于刀具補(bǔ)償。該零件的工藝規(guī)程見表14. 3 –本文由海天技術(shù)文章 整理發(fā)表,，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí)，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,。相關(guān)產(chǎn)品可查閱本站： 產(chǎn)品中心相關(guān)技術(shù)文章可查閱本站：技術(shù)文章 更多了解鉆攻中心請(qǐng)進(jìn)入：鉆攻中心欄更多了解加工中心請(qǐng)進(jìn)入：加工中心欄精工教學(xué)論文及行業(yè)發(fā)展資訊可查閱本站：行業(yè)資訊