加工中心VMC650LVMC850Q VMC1060數(shù)控銑
招標(biāo)加工中心VMC650LVMC850Q VMC1060精工銑參數(shù) 產(chǎn)品型號：VMC-850L產(chǎn)品名稱：精工銑床/立式加工中心標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)：FANUC OI-mate-MD產(chǎn)品說明：1、X,，Y,，Z三軸行程：800×500×500mm。2,、主軸傳動(dòng)方式為皮帶式,，最高轉(zhuǎn)速：8000rpm（標(biāo)準(zhǔn)），可根據(jù)客戶之要求直連式主軸10000rpm/12000rpm/15000rpm,。 3,、刀庫標(biāo)準(zhǔn)配置為刀臂24刀絕對式ATC，滿足客戶的需求,。4,、頭部組為重型箱型結(jié)構(gòu)。內(nèi)部肋骨強(qiáng)化,，高剛性,。5、主軸打刀方式采用油壓機(jī)構(gòu),，打刀時(shí)主軸受力均勻,，延長軸承壽命。6,、電器箱采內(nèi)分隔離式設(shè)計(jì),，將控制器之發(fā)熱源部分予以分離，前面使用熱交換器散熱,，避免外界粉塵進(jìn)入電箱,；后側(cè)使用風(fēng)扇為扇熱板散熱。7,、三軸采用高精密滾珠螺桿,，結(jié)合精密螺帽預(yù)壓和尾端預(yù)拉裝置，確保機(jī)臺(tái)背隙與熱變形長時(shí)間保持在低值,。8,、X、Y軸采用線性滑軌,，快速移動(dòng)速度為30/30m/min,，Z軸采用硬軌,快速移動(dòng)速度為20m/min 。9,、X,、Y軸采用線性滑軌，Z軸采用硬軌,，具有高剛性,、低噪音,、低摩擦性，可做快速位移及獲得******循環(huán)精度,。10、所有成品均經(jīng)過激光定位補(bǔ)正及循圓測試,。以確保******定位精度及伺服特性,。且機(jī)臺(tái)出貨前經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)措施，確保機(jī)臺(tái)的各項(xiàng)精度長期穩(wěn)定,。 二,、主要技術(shù)參數(shù)：機(jī)型專案 Item Model單位UnitVMC-850L工作臺(tái)尺寸 working tale sizemm500X1000X/Y/Z軸行程X/Y/Z travelmm800/500/680主軸端至工作臺(tái)距離Distance between spindle end and tablemm110-610主軸中心至立柱距離Distance between spindle center and column guide waymm560工作臺(tái)******負(fù)重Maximum weight of working tablekg450工作臺(tái)T型槽table-T-slotmm5-18-100X/Y/Z軸快速進(jìn)給 X/Y/Z axis rapid feedm/min30/30/20三軸切削進(jìn)給three axis working rapid speedm/min8/8/8X.Y.Z軸絲桿規(guī)格X.Y.Z axis screw mandrel sizemm4012X.線軌規(guī)格 X-axis rail sizemmMSA35LAY.線軌規(guī)格 Y-axis rail sizemm MSA45LA定位精度positioning accuracymm±0.005/300重復(fù)定位精度repeat positioning accuracymm±0.003主軸轉(zhuǎn)速 （標(biāo)準(zhǔn)）spindle speedrpm8000主軸端錐度spindle tapermmBT40/150圓盤式刀庫pcs24T控制器系統(tǒng) control system/FANUC OI-mate-MD主軸電機(jī)扭力torque force of spindle motor nm/kw35/7.5(15min)X/Y/Z電機(jī)扭力torque force of X.Y.Z motornm13.7/47氣壓要求pneumatic source requirementKg/Cm26電力消耗power consumptionkva20外形尺寸約machine sizemm3300*2800*2250機(jī)械重量約machine weightkg5500三、機(jī)床主要外購件清單 NO.品名產(chǎn)地制造商1主結(jié)構(gòu)鑄鐵(床身)臺(tái)資采用高強(qiáng)度鑄鐵2CNC控制器日本FANUC OI-mate-MD3主軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)日本FANUC4三軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)日本FANUC5整體式主軸臺(tái)灣健椿6增壓缸臺(tái)灣北距/臻賞7X,，Y,，Z，軸承日本/德國NSK/FAG8X,，Y,，Z，軸硬軌美國霞板9X,，Y,，Z滾珠螺桿臺(tái)灣銀泰/上銀10X，Y,，Z軸線軌臺(tái)灣/德國銀泰/力士樂/THK11三軸螺桿預(yù)拉螺母臺(tái)灣盈錫12三軸聯(lián)軸器德國凌斯LS13集中式自動(dòng)潤滑系統(tǒng)中外合資河谷,，寶騰14氣源過濾凈化裝置臺(tái)灣AirTAC15冷卻裝置中國洛凱水泵16操作面板中國國產(chǎn)17電子手輪中國國產(chǎn)18外型板金中國國產(chǎn)19電器,過載保護(hù)器韓國LS 電產(chǎn)20主軸油冷機(jī)合資瑞科21熱交換器中國瑞科22 四、精工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格制造廠商： 日本FANUC 及數(shù)字化伺服系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配備：1,、8.4 LCD彩色屏幕與操作面板2,、同時(shí)控制軸數(shù)（各路徑）：最多4軸3、伺服關(guān)斷/機(jī)械手輪進(jìn)給4,、高速,，高精G05.1 Q1 G05P100005、外部存儲(chǔ)和子程序調(diào)用功能6,、極坐標(biāo)指令7,、可程序設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)輸入G108、鉆孔用固定循環(huán)9,、比例縮放10,、可程序設(shè)計(jì)鏡像11、高速M(fèi)/S/T/B界面12,、主軸定位13,、剛性攻絲14、刀具補(bǔ)償個(gè)數(shù)：400個(gè)15,、刀具長度補(bǔ)償16,、刀具直徑,、刀尖半徑補(bǔ)償17、刀具長度自動(dòng)測量18,、刀具壽命管理19,、反向間隙補(bǔ)償20、存儲(chǔ)型螺距誤差補(bǔ)償21,、程序存儲(chǔ)容量：500KB22,、登陸程序個(gè)數(shù)：400個(gè)23、程序保護(hù)24,、后臺(tái)編輯25,、工作時(shí)間/零件數(shù)顯示26、各國語言顯示27,、圖形顯示28,、嵌入式以太網(wǎng)29、I/O連結(jié)點(diǎn)數(shù)DI/DO：64/64點(diǎn)30,、操作面板開關(guān)31,、具有FANUC OI-mate-MD系統(tǒng)所有功能 五、各部位配置情況確認(rèn)1,、 標(biāo)準(zhǔn)配置：NO,。配置內(nèi)容確認(rèn)1精工系統(tǒng)：FANUC OI-mate-MD，8.4”彩色高亮度LCD顯示器2主軸電機(jī)：7.5Kw,，30NM3X/Y/Z軸馬力： FANUC 10.3-12.8NM4主軸最高轉(zhuǎn)速：8000rpm5主軸傳動(dòng)方式：皮帶式傳動(dòng)6主軸錐度：BT40/1507三軸行程：800×500×680mm8快速移動(dòng)速度：30,，30，20m/min9（1）切削冷卻系統(tǒng)（2）自動(dòng)潤滑系統(tǒng) （3）切削吹氣裝置（4）防爆工作燈 （5）三色警示燈（6）水平調(diào)整螺栓及墊塊（7）剛性攻牙（8）電器箱熱交換器（9）三軸螺桿預(yù)拉裝置 （10）程序儲(chǔ)存（11）RS232 接口及5米通訊電纜（12）機(jī)臺(tái)內(nèi)清洗裝置：水槍氣槍 （13）手動(dòng)脈沖發(fā)生器:手輪（14）工具箱 （15）變壓器 （16）三軸伸縮防護(hù)罩 （17）全罩鈑金（18）精度檢驗(yàn)合格書 （19）電氣說明書 （20） FANUC使用手冊 （21） FANUC程序操作手冊 （22）CF卡 2G （23）讀卡器（24）卡套 2,、選項(xiàng)及特殊配置：（差價(jià)單位：元）NO.基本選配內(nèi)容價(jià)格確認(rèn)1.發(fā)拉科0Ⅰ-MATE-WD系統(tǒng),，開通第四軸2北距BT40-24T圓盤刀庫3波英特20C主軸油冷機(jī)4液壓站、尾座,、卡盤5.臺(tái)灣歐博朗170精工轉(zhuǎn)臺(tái)6螺旋式排屑機(jī)按特殊選配內(nèi)容報(bào)價(jià) 六,、安 裝 條 件a、溫度運(yùn)行溫度： 常溫20±20℃保管搬運(yùn)時(shí)： -30℃～50℃******變化比率： 10℃/小時(shí)以內(nèi)b,、濕度 連續(xù)： 75%以下（不結(jié)露） 短時(shí)間： 95%以下（不結(jié)露）c,、安裝場所條件1.不受外部振動(dòng)影響。2.不受腐蝕性氣體影響,。3.避免陽光直射機(jī)床,。4.避免直接觸外界風(fēng)、氣及調(diào)溫的冷,、熱風(fēng),。5.機(jī)床附近避免設(shè)置暖氣等熱源。6.減少塵埃（避開鑄件,、焊接,、板金車間等）,。7.避免漏水、浸水,。d,、電 源：3相380V±10%； 50Hz±1Hz