一,、加工中心工藝特點 加工中心是一種功能較全的數(shù)控機床,，它集銑削,、鉆削,、鉸削,、幢削,、攻螺紋和切螺紋于一體,，具有多種工藝手段,，與普通機床加工相比,，加工中心具有許多顯著的工藝特點,。 (一)加工精度高 在加工中心上加工時工序高度集中，一次裝夾即可加工出零件上大部分甚至全部表面,，避免了工件多次裝夾所產(chǎn)生的裝夾誤差,，因此，加工表面之間能夠獲得較高的相互位置精度,，同時,，加工中心多采用半閉環(huán)，甚至全閉環(huán)的位咒補償功能,，有較高的定位精度和重復定位精度,，在加工過程中產(chǎn)生的尺寸誤差能及時得到補償，與普通機床相比,，能獲得較高的尺寸精度,。 (二)精度穩(wěn)定 整個加工過程由程序自動控制，不受操作者人為因素的影響,，同時,，沒有凸輪、靠模等硬件,，省去了制造和使用中磨損等所造成的誤差,，加工中心的位置補償功能和較高的定位精度和重復定位精度，加工出的零件尺寸一致性好。 (三)效率高 一次裝夾能完成較多表面的加工,，減少了多次裝夾工件所需的輔助時間,。同時，減少了工件在機床與機床之間,，車間與車間之間的周轉(zhuǎn)次數(shù)和運輸工作量,。 (四)表面質(zhì)童好 加工中心主軸轉(zhuǎn)速和各軸進給量均是無級調(diào)速，有的甚至具有自適應控制功能,，能隨刀具和工件材質(zhì)及刀具參數(shù)的變化,，把切削參數(shù)調(diào)整到******數(shù)值，從而提高了各加工表面的質(zhì)量,。 (五)軟件適應性大 零件每個工序的加工內(nèi)容,、切削用量、工藝參數(shù)都可以編人程序,，可以隨時修改,，這給新產(chǎn)品試制，實行新的工藝流程和試驗提供了方便,。加工中心加工零件的這些特點也帶來一些需要考慮的新問題,，例如，因為連續(xù)進行零件的粗加工和精加工,，刀具應具有更高的強度,、硬度和耐磨性;懸臂切削孔時，無輔助支承,，刀具還應具備良好的剛性;多工序的集中加工,，易造成切屑堆積，會纏繞在工件或刀具上,，影響加工順利進行,，需要采取斷屑措施并及時清理切屑;在將毛坯加工成成品的過程中，零件無時效工序,，內(nèi)應力難以消除,，技術(shù)復雜，對使用,、維修,、管理要求較高，對使用環(huán)境有一定要求,，需要配置一定的外圍設(shè)備,，加工中心的操作者要具有一定的文化技術(shù)水平;加工中心機床價格高，一次性投資大,，機床的加工臺時費用高,，零件的加工成本高.
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