現(xiàn)在所講的這一節(jié)至關(guān)重要，其中包括加工中心加工內(nèi)容的選擇,，還有加工中心加工零件工藝性分析,。加工中心加工內(nèi)容的選擇,，包括有平面和孔系的零件,；復(fù)雜曲面類零件,；下面我們就具體講述一下加工中心加工內(nèi)容的選擇,。    鑒于加工中心的工藝特點,，加工中心適用于復(fù)雜、工序多,、精度要求較高,、需用多種類 型普通機(jī)床和眾多刀具、工裝,，經(jīng)過多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件,。其主要加工內(nèi)容 有如下幾大類。     1.有平面和孔系的零件加工中心具有自動換刀裝置,，在一次安裝中,，可以完成零件上平面的銑削，孔系的鉆 削,、鏜削,、鉸削、銑削及機(jī)攻螺紋等多工步加工,。加工的部位可以在一個平面上,，也可以不 在一個平面上。五面體加工中心一次裝夾可以完成除安裝基面以外的五個面的加工,。因此,， 加工中心的******加工對象是既有平面又有孔系的零件，如箱體類零件和盤,、套,、板類零件。    (1)箱體類零件一般是指具有多個孔系,，內(nèi)部有型腔或空腔,，在長、寬,、高方向有一 定比例的零件（見圖3-3和圖3-4),。這類零件在機(jī)床、汽車、飛機(jī)等行業(yè)用得很多,，如汽車 的發(fā)動機(jī)缸體,、變速箱體，機(jī)床的床頭箱體,、主軸箱體等。個體類零件一般都需要進(jìn)行孔系,、輪廓,、平面的多工位加工，公差特別是形位公差要求 嚴(yán)格,，通常要經(jīng)過銑,、鏜、鉆,、擴(kuò),、較、攻絲等工序,，使用的刀具,、工裝較多，在普通機(jī)床 上需多次裝夾,、找正,，測量次數(shù)多，導(dǎo)致工藝復(fù)雜,，加工周期長,，成本髙，更重要的是精度 難以保證,。這類零件在加工中心上加工,，一次裝夾可以完成普通機(jī)床60%?95%的工序內(nèi) 容，零件各項精度一致性好,，質(zhì)量穩(wěn)定,，同時可縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本,。當(dāng)加工工位較多,、工作臺需多次旋轉(zhuǎn)角度才能完成的零件時，一般選用臥式加工中心,。 當(dāng)加工的工位較少,，且跨距不大時，可選立式加工中心,，從一端進(jìn)行加工,。   (2)盤、套、板類零件是指帶有鍵槽或徑向孔,，或端面有分布孔系以及有曲面的盤套 或軸類零件（見圖3-5),，如帶法蘭的軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等,；具有較多孔加 工的板類零件（見圖3-6),，如各種電機(jī)蓋等。端面有分布孔系,、曲面的盤,、套、板類零件宜選用立式加工中心,，有徑向孔的可選用臥 式加工中心,。   2.復(fù)雜曲面類零件對于由復(fù)雜曲線、曲面組成的零件,，如凸輪類,、 工這類零件有效的設(shè)備。(1)凸輪類這類零件有各種曲線的盤形凸輪(見圖3-7),、圓柱凸輪,、圓錐凸輪和端面凸輪等，加工時,，可根據(jù)凸輪表面的復(fù)雜程度,，選用三軸、四軸或五軸聯(lián)動的加工中心,。(2)整體葉輪類整體葉輪常見于航空發(fā)動機(jī)的壓氣機(jī),、空氣壓縮機(jī)、船舶水下推進(jìn)器 等,，它除具有一般曲面加工的特點外,，還存在許多特殊的加工難點，如通道狹窄,，刀具很容 易與加工表面和鄰近曲面發(fā)生干涉,。圖3-8所示葉輪，它的葉面是一個典型的三維空間,，加 工這樣的型面,，可采用四軸以上聯(lián)動的加工中心。(3)模具類常見的模具有鍛壓模具,、鑄造模具,、注塑模具及橡膠模具等。圖3-9所示 為連桿凹模,，采用加工中心加工模具,，由于工序高度集中,，動模、靜模等關(guān)鍵件的精加工基 本上是在一次安裝中完成全部機(jī)加工內(nèi)容,，尺寸累積誤差及修配工作量小,。同時，模具的可 復(fù)制性強(qiáng),，互換性好,。      加工精度要求較髙的中小批量零件針對加工中心加工精度高、尺寸穩(wěn)定的特點,， 對加工精度要求較高的中小批tt零件,，選擇加工中心加工，容易獲得所要求的尺寸精度和形 狀位置精度,，并可得到很好的互換性。新產(chǎn)品試制中的零件在新產(chǎn)品定型之前,，需經(jīng)反復(fù)試驗和改進(jìn),。選擇加工中心試 制，可省去許多通用機(jī)床加工所需的試制工裝,。當(dāng)零件被修改時,，只需修改相應(yīng)的程序及適 當(dāng)?shù)卣{(diào)整夾具、刀具即可,，將節(jié)省費用,，縮短試制周期。對于某個零件來說,，并非全部加工工藝過程都適合在加工中心上完成,，而往往只是其中 的一部分工藝內(nèi)容適合加工中心加工。這就需要對零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析,，選擇那些 最適合,、最需要進(jìn)行加工中心加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時,，應(yīng)結(jié)合本企業(yè)設(shè)備的 實際,，立足于解決難題、攻克關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)效率,，充分發(fā)揮加工中心加工的優(yōu)勢,。 選擇時一般可按下列順序考慮。    通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容,。通用機(jī)床難加工,，質(zhì)量也難于保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點選擇內(nèi)容。用機(jī)床加工效率低,、工人手工操作勞動強(qiáng)度大的內(nèi)容,，可在加工中心加工?一般來說,，上述內(nèi)容采用加工中心加工后，在質(zhì)量,、生產(chǎn)效率與綜合效益等方面都會得到明顯提高,。相比之下，下列一些內(nèi)容不宜選擇采用加工中心加工,。占機(jī)調(diào)整時間長,。加工部位分散，要多次安裝,、設(shè)置原點,。按某些特定的制造依據(jù)加工的型面輪廓。主要原因是數(shù)據(jù)獲取困難,，易于與檢驗依 據(jù)發(fā)生矛盾,，增加編稈的閑難。此外,，在選擇和決定加工內(nèi)容時,，也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期,、工序間周轉(zhuǎn)等情況,。