FANUC車床對(duì)刀方法及編程注意事項(xiàng)教程
1 加工工藝精工機(jī)床在編程過(guò)程中,加工工藝問題是首先要解決的,主要有加工方法的選擇,、 加工工序的編排、 工件的裝夾、 對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)位置的確定,、 加工路線的確定、 刀具及切削用量的選擇等一系列工藝問題。1. 1 分析零件圖該零件是具有外螺紋的軸類零件,如圖 1 所示, 材料為 45號(hào)鋼,零件******外徑是f40mm, 則毛坯可選 f45mm 的棒料,機(jī)床則選精工車床,。 1. 2 加工工藝分析保證在工件裝夾完成后能實(shí)現(xiàn)所有加工, 如果一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí), 則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先,以減小加工變型,。( 1) 加工工序的安排:外圓粗車 ) 切螺紋退刀槽 ) 外圓精車 ) 車螺紋 ) 切斷完成加工 ) 平端面, 保證總長(zhǎng)。( 2) 選擇刀具: 01 號(hào)為 55 度的外圓粗車刀, 02 號(hào)刀寬為4mm 的外槽及切斷刀, 03 號(hào)為 35 度的外圓精車刀, 04 號(hào)為 60 度的外螺紋刀,。( 3) 采用 G71指令進(jìn)行外圓粗,、 精加工時(shí), 每次切削深度為 2. 5mm, 每次退刀量為 0. 5mm, X 方向的精加工余量為0. 4mm, Z方向的精加工余量為 0. 02mm。1. 3 機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系的區(qū)分在精工加工編程中涉及到機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系,。精工機(jī)床的坐標(biāo)系規(guī)定已標(biāo)準(zhǔn)化, 按右手笛卡爾來(lái)確定,一般假設(shè)工件靜止,通過(guò)刀具相對(duì)工件的移動(dòng)來(lái)確定機(jī)床各移動(dòng)軸的方向,。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的坐標(biāo)系, 機(jī)床坐標(biāo)系的方位是參考機(jī)床上一些基準(zhǔn)確定的。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素( 點(diǎn),、直線和圓弧)的位置而建立的坐標(biāo)系, 是程序的參考坐標(biāo)系,工件坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn), 但隨工件的變化而變化,。2 多把刀對(duì)刀方法及技巧2. 1 對(duì)刀原理FANUC Oi- mate系統(tǒng)精工車床中機(jī)床坐標(biāo)系的確定: 機(jī)床正常開機(jī)后,在對(duì)刀之前首先將機(jī)床回一次零點(diǎn)( 參考點(diǎn)) ,操作完成后,機(jī)床坐標(biāo)系建立。工件坐標(biāo)系的建立是通過(guò)手動(dòng)試切法對(duì)刀方式來(lái)完成的,下面就探討此種方式下對(duì)刀完成工件坐標(biāo)系的設(shè)定, 如圖2 所示,。購(gòu)買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請(qǐng)選擇 海天精工2. 2 試切法對(duì)刀2. 2. 1 用 01號(hào) 55 度外圓車刀建立工件坐標(biāo)系( 1) 機(jī)床正常開機(jī)后,首先將機(jī)床回一次參考點(diǎn), 先回+ X軸再回+ Z 軸(考慮尾座) ,從而建立機(jī)床坐標(biāo)系,。( 2) 手動(dòng)方式將刀架從參考點(diǎn)往工件附近移動(dòng), 先移- Z再移- X( 考慮尾座)。( 3) 用手輪方式將 01號(hào)外圓車刀把工件右端面試切一刀至中心, 隨后刀具沿+ X 方向退回,此時(shí) Z 軸不能移動(dòng), 點(diǎn)擊MDI 鍵盤上的 offset setting 鍵,進(jìn)入刀具補(bǔ)償界面, 按 CRT顯示器軟鍵所對(duì)應(yīng)的形狀, 在 01 號(hào)刀 Z 軸中輸入 Z0( 如圖 3 所示) ,點(diǎn)擊控制面板上的/ 刀具測(cè)量0 , 再點(diǎn)擊軟鍵對(duì)應(yīng)的/ 測(cè)量0 , 01 號(hào)刀具 Z軸對(duì)刀完成, 即 01號(hào)刀具 Z軸工件坐標(biāo)系建立,此時(shí) Z軸可隨意移動(dòng),。( 4)用手輪方式將 01 號(hào)外圓車刀試車工件外圓一段(這一段不必太長(zhǎng)也不必太深, 長(zhǎng)度只要能放上游標(biāo)卡尺或千分尺就可以,深度要保證不影響整個(gè)零件前段尺寸的加工) , 將刀具沿+ Z 軸移出, 此時(shí) X 軸不能移動(dòng),停主軸用游標(biāo)卡尺或千分尺測(cè)量剛被車過(guò)的地方,圖 4( a)游標(biāo)卡尺測(cè)量,如圖 2已車表面, 點(diǎn)擊 MDI鍵盤上的 offset setti ng 鍵, 進(jìn)入刀具補(bǔ)償界面,按 CRT 顯示器軟鍵所對(duì)應(yīng)的形狀, 在 01 號(hào)刀 X 軸中輸入測(cè)量得來(lái)的數(shù)值,如圖 4( b) 所示,點(diǎn)擊控制面板上的/ 刀具測(cè)量0 ,再點(diǎn)擊軟鍵對(duì)應(yīng)的/ 測(cè)量0 , 01 號(hào)刀具 X 軸對(duì)刀完成, 即1 號(hào)刀具 X 軸工件坐標(biāo)系建立, 此時(shí) X 軸可隨意移動(dòng),。( 5) 將刀架移至安全位置, 把需進(jìn)行對(duì)刀操作的 02 號(hào)刀轉(zhuǎn)到切削加工位置。2. 2. 2 對(duì) 02 號(hào)外切槽刀對(duì)刀( 1) 將 02 號(hào)外切槽刀沿- Z 靠近工件右端面, 此時(shí)由于01號(hào)刀已經(jīng)定位 Z軸工件坐標(biāo)系,所以 02 號(hào)刀不能再次切削右端面,應(yīng)采用/ 碰刀法0,。用手輪方式將 02 號(hào)刀具沿- Z 方向靠近右端面,當(dāng)?shù)毒唠x工件非常近時(shí)將手輪的進(jìn)給倍率調(diào)至最小,。當(dāng)在進(jìn)給過(guò)程中看到有切屑飛出時(shí), 停止- Z 方向的進(jìn)給,沿+ X 軸將刀退出,此時(shí) Z 軸不能移動(dòng), 點(diǎn)擊MDI 鍵盤上的offset setting鍵, 進(jìn)入刀具補(bǔ)償界面,按 CRT 顯示器軟鍵所對(duì)應(yīng)的形狀, 在 02 號(hào)刀 Z軸中輸入 Z0, 點(diǎn)擊控制面板上的刀具測(cè)量0 ,再點(diǎn)擊軟鍵對(duì)應(yīng)的/ 測(cè)量0 , 02號(hào)刀具 Z 軸對(duì)刀完成,此時(shí) Z 軸可隨意移動(dòng)。( 2) 02號(hào) X 軸對(duì)刀方式的操作同 01號(hào) X 軸對(duì)刀方式,。( 3) 將刀架移至安全位置, 把需進(jìn)行對(duì)刀操作的 03 號(hào)刀轉(zhuǎn)到切削加工位置,。2. 2. 3 對(duì) 03 號(hào) 35 度外圓車刀對(duì)刀( 1) 將 03號(hào) 35 度外圓車刀沿- Z 靠近工件右端面, 此時(shí)由于 01號(hào)和 02 號(hào)刀已經(jīng)定位 Z軸工件坐標(biāo)系,所以 03 號(hào)刀同樣不能再次切削右端面, 應(yīng)采用跟 02 號(hào)對(duì)刀方式一樣的/ 碰刀法0, 03號(hào) Z軸對(duì)刀方式的操作同 02號(hào) Z軸對(duì)刀方式。( 2) 03號(hào) X 軸對(duì)刀方式的操作同 01 號(hào)和 02號(hào) X 軸對(duì)刀方式,。( 3) 將刀架移至安全位置, 把需進(jìn)行對(duì)刀操作的 04 號(hào)刀轉(zhuǎn)到切削加工位置,。2. 2. 4 對(duì) 04 號(hào) 60 度外螺紋刀對(duì)刀由于外螺紋刀的刀位點(diǎn)比較特殊, 圖 2 所示 60 度外螺紋刀刀尖正好在刀柄中間,所以可以首先測(cè)量一下刀柄的寬度, 假設(shè)通過(guò)測(cè)量得來(lái)圖 2 中 04 號(hào)刀刀柄寬為 8mm, 則刀尖距離刀柄 4mm, 則 04號(hào)刀 Z 軸對(duì)刀操作應(yīng)按如下更精確:( 1) 用左刀柄面碰工件右端面, 操作如 02 號(hào)和 03 號(hào)刀 Z軸對(duì)刀方式, 當(dāng)有切屑飛出時(shí), 刀具沿+ X 退出, 此時(shí) Z軸不能移動(dòng), 點(diǎn)擊 MDI 鍵盤上的 offset setting 鍵, 進(jìn)入刀具補(bǔ)償界面,按 CRT 顯示器軟鍵所對(duì)應(yīng)的形狀, 在 04 號(hào)刀 Z軸中輸入Z0,點(diǎn)擊控制面板上的/ 刀具測(cè)量0 , 再點(diǎn)擊軟鍵對(duì)應(yīng)的/ 測(cè)量0 ,接著輸入 Z- 4, 點(diǎn)擊軟鍵對(duì)應(yīng)的/ + 輸入0 , 04 號(hào)刀具 Z軸對(duì)刀完成,此時(shí) Z軸可隨意移動(dòng)。( 2) 04 號(hào)X 軸對(duì)刀方式的操作同01 號(hào),、 02 號(hào)和03 號(hào)X 軸對(duì)刀方式,。完成上述步驟后, 圖 2所示的四把刀具對(duì)刀完成,將刀架移到安全位置。由此可知, 不同的刀具在對(duì)刀時(shí)有不同的操作方法和技巧,。3 程序編制及說(shuō)明此程序采用試切法對(duì)刀方式編程, 程序最后不用將基準(zhǔn)刀換到加工位置, 需要將基準(zhǔn)刀換到加工位置并移至起刀點(diǎn)的是采用 G50 對(duì)刀方式的編程, 所以采用試切法對(duì)刀不僅對(duì)刀簡(jiǎn)單易掌握,而且編程也簡(jiǎn)單容易,。O0001N1;G0G40G97G99S600M03F0. 25 T0101;X47. Z2. ;G71U2. 5R0. 5;G71P10Q11U0. 4W0. 02;N10G0G42X0;G01Z0;X13. 85C2. ; ( 外螺紋切削加工存在擠壓變形,此處用螺紋大徑減去了擠壓變形量 0. 15)Z- 28. ;X21. ;X30. Z- 50. ;Z- 67. ;G02X40. Z- 72. R5. ;G01Z- 90. ; ( 考慮切斷刀刀寬)N11G0G40X47. ;G28U0W0M05; (回參考點(diǎn), 此處也可改為回中 間點(diǎn), 即X150. Z150. )M00;N2;G0G40G97G99S600M03F0. 25 T0202;X23. Z- 28. ;G01X11. 3F0. 15;X23. F0. 3;W1. ;X11. F0. 15;W- 1. ;X23. F0. 3;G28U0W0M05; ( 回參考點(diǎn), 此處也可改為回中間點(diǎn), 即X150. Z150. )M00;N3;G0G40G97G99S1000M03F0. 25T0303;X43. Z2. ;G70P10Q11;G28U0W0M05;M00;N4;G0G40G97G99S500M03 T0303;X16. Z2. ;G92X13. 6Z- 25. F2. ;X13. 2;X12. 8;X12. 4;X12. ;X11. 6;X11. 4;X11. 4; (螺紋小徑重復(fù)兩步寫, 可使螺紋底槽更光滑)G28U0W0M05;M30;同一個(gè)零件,當(dāng)由不同的編程人員進(jìn)行編程時(shí), 所編的程序?qū)?huì)有所不同,但通過(guò)此程序加工出的零件將會(huì)更加精確,主要是在此編程中編程人員注意到了每個(gè)階段的測(cè)量和散熱措施,因?yàn)楸ＷC工件尺寸的正確性是我們生產(chǎn)加工的首要問題和注意事項(xiàng),因此在此編程中,每一段程序中都運(yùn)用了暫停指令,即在粗車、 切槽和精車完畢后采用輔助功能 M 指令中的M00 讓程序無(wú)條件停止, 當(dāng)程序中運(yùn)行 M00 指令時(shí), 機(jī)床自動(dòng)停止,加工中有此步驟是非常重要的,因?yàn)椴僮髡呖蛇M(jìn)行工件尺寸的檢驗(yàn),、 調(diào)整或排屑等,并且還能起到一定的散熱作用,保證了零件尺寸的精確度,。此操作完成后, 只要啟動(dòng)機(jī)床操作面板上的/ 循環(huán)啟動(dòng)0按鈕, 程序會(huì)接著往下運(yùn)行。結(jié)語(yǔ)在實(shí)際的精工加工中, 編程和對(duì)刀都非常重要, 其中一個(gè)操作不正確,輕者加工不出合格的零件,重者會(huì)發(fā)生撞刀的危險(xiǎn)或危及到操作者的人身安全,。因此, 在進(jìn)行對(duì)刀和編程時(shí),操作者必須思路嚴(yán)謹(jǐn), 操作規(guī)范,。在精工加工中, 只要工程技術(shù)人員和操作者集思廣益,認(rèn)真了解所用精工設(shè)備的特點(diǎn)和功能,掌握精工方面的知識(shí)和技巧,不管什么型號(hào)的精工設(shè)備都能充分發(fā)揮其效益,。本文由海天精工整理發(fā)表，文章來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,。http://sweetieny.cn/購(gòu)買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請(qǐng)選擇 海天精工
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