如何確定數(shù)控設(shè)備的加工路線
我們均采用高效的海天機床來作為操作平臺在精工加工中, 刀具刀位點相對零件運動的軌跡稱為加工路線,。加工路線的確定與工件的加工精度及表面粗糙度直接相關(guān),。編程時, 加工路線的確定原則主要有以下幾點:( 1) 加工路線應(yīng)能保證零件的精度和表面粗糙度, 且提高效率。( 2) 使數(shù)值計算簡便, 減少編程工作量,。( 3) 應(yīng)使加工路線最短, 以減少程序段, 又可以減少空走刀的時間,。確定進給路線的工作重點, 主要在于確定粗加工及空行程的進給路線, 引精加工路線基本上都是沿零件輪廓順序進行的,。在保證加工質(zhì)量的前提下, 使加工程序具有最短的進給路線, 不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間, 還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。現(xiàn)就如何確定加工路線結(jié)合自己實踐將設(shè)計方法介紹如下:加工中心請選擇 海天精工1 空行程路線要短1.1 巧排空行程近給路線加工圖 1 中 a 圖所示為零件上的孔系,。b 圖的走刀路線為先加工完外圈孔后, 再加工內(nèi)圈孔,。 若改用 c 圖的走刀路線, 減少空刀時間, 則可節(jié)省定位時間近 1 倍, 從而提高了加工效率。鉆攻中心請選擇 海天精工1.2 合理設(shè)置起刀點特別是采用矩形循環(huán)出車外圓, 起刀點應(yīng)設(shè)置在離毛坯較近的位置,。1.3 合理選擇換刀點要在保證換刀時不碰工件及機床其他部位的前提下盡可能的近一些,。如果太遠換第二把刀進行加工時的空行路線必然較長。1.4 合理安排回參考點路線在不發(fā)生加工干涉的前提下, 應(yīng)盡量采用兩座標軸雙向同時回參考點的指令, 使回參考點路線最短,。2 最終輪廓一次走刀完成為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀中連續(xù)加工出來。 見圖 2 中 a 圖所示為用行切方式加工內(nèi)腔的走刀路線, 這種走刀方法能切除內(nèi)腔中的全部余量, 不留死角, 不傷輪廓,。但行切法將在兩次走刀的起點和終點間留下殘留高度而達不到表面要求的粗糙度,。所以如采用圖 2 中 b 圖的走刀路線, 先用行切法, 最后沿周向環(huán)切一刀, 光整輪廓表面,能獲得較好的效果。圖 c 也是一種較好的走刀路線方式,。高速加工中心 請選擇 海天精工3 選擇正確的切入切出方向考慮刀具的進,、 退刀 ( 切入、 切出) 路線時, 刀具的切出或切入點應(yīng)在沿零件輪廓的切線上, 以保證工件輪廓光滑; 應(yīng)避免在工件輪廓面上垂直上、 下刀而劃傷工件表面; 盡量減少在輪廓加工切削過程中的暫停 ( 切削力突然變化會造成彈性變形) , 以免留下刀痕見圖 3,。CNC加工中心 請選擇 海天精工4 選擇使工件在加工后變形小的路線對橫截面積小的細長零件或薄板零件應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸或?qū)ΨQ去除余量法安排走刀路線,。安排工步時, 應(yīng)先安排對工件鋼性破壞較小的工步?？傊? 合理地安排加工路線不僅可以保證零件粗糙度要求,而且還可以使加工路線最短, 從而提高了勞動生產(chǎn)率,。因此, 合理地安排加工路線對精工加工有著重要的意義。本文由海天精工整理發(fā)表,，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://sweetieny.cn/加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 CNC加工中心 請選擇 海天精工