五軸聯(lián)動(dòng)加工中心簡(jiǎn)介及特點(diǎn)
數(shù)控機(jī)床加工某些零件時(shí), 除需要有沿X、Y、Z 三個(gè)坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之外, 還需要有繞X,、Y、Z 三個(gè)坐標(biāo)軸的圓周進(jìn)給運(yùn)動(dòng), 分別稱為A,、B、C 軸。 五軸聯(lián)動(dòng)機(jī)床也稱五坐標(biāo)機(jī)床, 它是在三個(gè)平動(dòng)軸( 沿X、Y,、Z 軸的直線運(yùn)動(dòng)) 的基礎(chǔ)上增加了兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸( 能實(shí)現(xiàn)繞X軸、Z 軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng), 即A 軸和C 軸) , 不僅可使刀具相對(duì)于工件的位置任意可控, 而且刀具軸線相對(duì)于工件的方向也在一定范圍內(nèi)任意可控, 由此使五坐標(biāo)加工工具有以下特點(diǎn):a,、可避免刀具干涉,，加工普通三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件，加工適應(yīng)性廣,，如圖1(a)所示,。b、對(duì)于直紋面類零件,，可采用側(cè)銑方式一刀成型,，加工質(zhì)量好、效率高,，如圖1(b)所示,。c、對(duì)一般立體型面特別是較為平坦的大型表面,，可用大直徑端銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工,，走刀次數(shù)少，殘余高度小,，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量,，如圖1(c)所示。d,、對(duì)工件上的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面,、多工序加工，加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度,，如圖1(d)所示,。e、五軸加工時(shí), 刀具相對(duì)于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài),。例如使用球頭刀時(shí)可避免球頭底部切削,， 如圖1 (e)所示，利于提高加工效率,。同時(shí),，由于切削狀態(tài)可保持不變，刀具受力情況一致,，變形一致,，可使整個(gè)零件表面上的誤差分布比較均勻，這對(duì)于保證某些高速回轉(zhuǎn)零件的平衡性能具有重要作用,。f,、在某些加工場(chǎng)合，如空間受到限制的通道加工或組合曲面的過(guò)渡區(qū)域加工,，可采用較大尺寸的刀具避開(kāi)干涉,，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度,，如圖1 (f) 所示?，F(xiàn)在，大家普遍認(rèn)為,，五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)是解決葉輪,、葉片,、船用螺旋槳、重型發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子,、汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子,、大型柴油機(jī)曲軸等加工的唯一手段。所以, 每當(dāng)人們?cè)谠O(shè)計(jì),、研制復(fù)雜曲面遇到無(wú)法解決的難題時(shí),，往往轉(zhuǎn)向求助于五軸數(shù)控系統(tǒng)。