數(shù)控機床切削要素闡述
切削要素在切削過程中,，被切金屬層不斷地被切削而轉變?yōu)榍屑?，從而加工出所耑要的工件表 面,。在工件形成的過程中,，工件上通常存在若三個不斷變化的切削表面，如圖2.1所示,。 ①已加工表面：工件上經(jīng)過刀具切削后形成的表面,，并且隨著切削的繼續(xù)進行而逐漸擴大,。②待加工表面：工件上即將被切去的表面，隨著切削過程的進行,，它將逐漸減小,，直 至令部切去。③加工表面（過渡表面）：工件上正被刀具切削的表面,，并且是切削過程中 不斷改變著的表面,，何它總是處在待加工表時與已加工表面之間。h述的相關定義也適用于其他類型的切削加工,。切削要素包括切削用量和切削層幾何參數(shù),。 1)切削用量切削用量的大小，反映了單位時間內的金厲切除W,，它是衡M?生產(chǎn)率的重要參數(shù)之一,。切削用址是切削加T時各參數(shù)的合稱，包括切削速度,、進給量和背吃刀量（切削深 度）三要素，它們是設計機床運動的依據(jù),。(1)切削速度％它是切削加工時,，刀具切削刃h選定點相對工件的主運動的速度。切削速度的單位為m/s,，刀刃上各點的切削速度可能是不同的,。若主運動為旋轉運動，則計算公式為式中dw為工件待加工表面和或刀具的******直徑（mm) n為工件或刀具每分鐘轉數(shù)（r/min),。若主運動為往復直線運動（如刨削）,，則常用其平均速度作為切削速度，即式中,，L為往復直線運動的行程長度（mm);Nr為主運動每分鐘的往復次數(shù)（次/Inin),。<!--[if !supportLists]-->(2)<!--[endif]-->進給量/。在工件或刀具主運動每轉一轉或每一行程時（或單位時間內）,，刀具 和工件之間在進給運動方向上的相對位移域,，單位是mm/r(用于車削、鏜削等）或mm/行程（用于刨削,、磨削等）,。進給量還可以用進給速度巧（單位是mm/s)或每齒進 給(用亍銑刀等多刃刀具，單位為mm/齒）表示,。進給速度tv是刀刃上選定點相對于T件的進給運動的速度,，若進給運動是良線運動，則進給速度在刀刃上各點是相同的,。 一般情況下: uf=nf=nzfz式中.n為主運動的轉速（r/s); z為刀具齒數(shù),。應當指出,，在實際生產(chǎn)中有時將進給運動稱為走刀運動，進給M稱為走刀董,。<!--[if !supportLists]-->(3)背吃刀址ap(切削深度）,。在垂直于主運動方向和進給運動方向的工作平面內測 試的刀具切削刃勻工件切削表面的接觸長度。車削外圓時,，切削深度等于工件已加工表面與待加工表面的垂直距離,，為: ap=(dw-dm)/2式中，dw.,、dm分別為工件待加工表面和已加工表衙的直徑（mm),。對于平面刨削，包含主運動方向^與進給運動方向^的平面是平行于已加工表面的,， 所以它的切削深度也等于工件待加工表面與已加工表?的垂直距離<!--[if !supportLists]-->2)<!--[endif]-->切削M兒何參數(shù)切削辰足指切削過程中,，工件上正在被切削刃切削的一層金屬，即相鄰兩個加工表面之間的一層金厲,。以車削外圓為例(圖2.2),，切削層是指工件每轉一轉，刀具 從工件上切K的那一層金屬,。切削層兒何參 數(shù)就是指的切削層的截面尺寸,，它決定了刀具切削部分所承受的負荷和切屑的尺寸大 小.直接影響到加工質M、生產(chǎn)率和刀具的 磨損等,。(1)切削寬度（國標為“切削層公稱寬 度,，，)au.(國標為知）,。在主切削刃選定點的 基面內,，沿過渡表面度量的切削層尺寸。當車刀主切削刃為直線時,，外圓車削的切削寬度為： aw=ap/sinkr式中kr為切削刃和工件軸線之間的夾角,。山式可知，當ap減小或kr增大時,，aw變短,。<!--[if !supportLists]-->(2) 切削厚度（13標為“切削屜公稱原度”）ac(國標為hd）。在主切削刃選定點的 基面內,，f:肖:于過渡表面度量的切削層尺十,。車外圓時，若車刀主刀刃為直線,，切削層截 面的切削厚度為 ac =fsinkr山此可見.f或kr,增大,，則ac變厚。若車刀刀刃為圓弧或任意曲線，則對應尸刀刃上各點的切削厚度是不相等的,。<!--[if !supportLists]-->(2)切削而積（國標為“切削層公稱橫截面積”）Ac,(國標為Ad）,。在主切削刃選定點的基而內的切削層橫截面積。車外岡時.切削面積為Ac= auac=apf