FANUC0i-T D數(shù)控車床操機-對刀理論及用法的探討
FANUC0i-T D精工車床對刀理論及用法的探討在精工加工操作中，最重要的一環(huán)就是建立工件坐標系,，工件坐標系的建立是通過對刀來實現(xiàn)的,。對刀的目的有兩個，一方面通過對刀建立工件坐標系,，另一方面通過對刀可以找出非基準刀與基準刀之間的刀位偏差（簡稱刀偏）,。（一）絕對刀偏法和相對刀偏法對刀的實質(zhì)加工工件時,，通常要使用多把刀具，我們將其中的一把常用的刀稱為基準刀,，把其它的刀稱為非基準刀,。如果刀位偏差為零，如圖1所示,，則每一把刀轉(zhuǎn)到加工位置時,，其刀位點都應(yīng)在圖1A所示的位置。但由于每一把刀的幾何形狀及其安裝位置的不同,，不同刀位上的刀具轉(zhuǎn)到工作位置時,，它們的刀位點的位置并不重合，如圖2所示,，而在X,、Z向存在一定的偏差。我們將非基準刀的刀位點相對于基準刀的刀位點（或基準點）在X,、Z向的偏差ΔΧ,、ΔΖ稱為刀位偏差(簡稱刀偏)。根據(jù)非基準刀刀位點相對位置的不同,，可以把刀位偏差分為絕對刀偏和相對刀偏,。某一把的絕對刀偏是指該把刀的刀位點位于工件原點時，刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于機床零點在X和Z向的偏差,。而相對刀偏是指非基準刀的刀位點位于工件原點時刀架的轉(zhuǎn)塔中心相對于基準刀的刀位點位于工件原點時刀架的轉(zhuǎn)塔中心在Ｘ,、Ｚ方向的偏差。根據(jù)所采用的刀位偏差的不同,，對刀又可以分為絕對刀偏對刀法和相對刀偏對刀法,。相對刀偏法只為基準刀建立了一個工件坐標系，而非基準刀是根據(jù)其刀位偏差的正負,，來確定它在對應(yīng)的X,、Z方向應(yīng)比基準刀多走或少走一個刀位偏差，從而使長度不一樣的刀具達到同一實際位置,。一般來說,，如果某一非基準刀在X或Z方向的刀位偏差為負值，說明這把刀在對應(yīng)的X或Z向比基準刀短,。程序運行時,，通過刀具長度補償使該把刀在對應(yīng)的方向比基準刀多走一個刀位偏差。如果某一非基準刀的刀位偏差為正值,，說明這把刀在對應(yīng)的X或Z向比基準刀長,。程序運行時，通過刀具長度補償使該把刀在對應(yīng)的方向比基準刀少走一個刀位偏差。購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工絕對刀偏法對刀的過程,，實質(zhì)上就是壓某一把刀的刀位點與工件原點重合時,，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機床坐標系中的坐標。只是我們沒有把這個坐標存儲在G54這個寄存器中,，而是直接把它存儲到刀補寄存器中,，這樣調(diào)用T指令進行刀具長度補償時，就相當于為每一把刀建立了一個工件坐標系,。每一把刀的工件坐標系原點實質(zhì)上并不是建立在刀位點上,，而是建在刀架的轉(zhuǎn)塔中心上，但是不管那一把刀轉(zhuǎn)到工作位置,，當?shù)都艿霓D(zhuǎn)塔中心位于該把刀的工件坐標系的原點如圖3的A時,，這把刀的刀位點都應(yīng)在O點，為了便于描述,，所以我們通常說工件坐標系的原點建在O點,，實質(zhì)上它是在A點的。（二）G54對刀的實質(zhì)及方法FANUC系統(tǒng)有三種對刀方法可以將工件坐標系建立起來,。第一種方法是用G54~G59選擇工件坐標系,，從而將工件坐標系建立起來。這種方法是一種相對刀偏對刀法,，它實際上是通過尋找工件原點在機床坐標系中的坐標,，從而將基準刀的工件坐標系建立起來。我們可以把G54~G59看成是六個寄存器,，對刀過程實質(zhì)上就是一個尋找工件原點在機床坐標系中的坐標,，并把這個坐標存在六個寄存器中的任一一個寄存器的過程。而調(diào)用G54~G59的過程,，實質(zhì)上就是從對應(yīng)的寄存器中將工件原點在機床坐標系中的坐標取出來,，并在該坐標對應(yīng)的點上將工件坐標系建立起來的過程。在FANUC 0I 系統(tǒng)中用G54～G59設(shè)置工件零點的對刀步驟如下：1.基準刀的對刀,。（1）手動切削端面,。（2）沿X軸移刀具但不改變Z坐標,，然后停止主軸,。（3）按下功能鍵OFFSET/SETING。（4）按下軟鍵[WORK],，顯示工件原點偏置的設(shè)定畫面,。（5）將光標定位在所需設(shè)定的工件原點偏置G54上。（6）按下所設(shè)定偏置的軸的地址鍵Z,，輸入0,，然后按下[MEASUR]，工件原點在機床坐標系中的Z坐標就存儲在G54的Z存儲單元,。（7）動切削外圓,。（8）沿Z軸移動刀具但不改變X坐標然后主軸停止（9）測量外圓直徑D,，然后輸入直徑XD，按下[MEASUR],，工件原點在機床坐標系中的X坐標就存儲在G54的X存儲單元,。（9）在MDI模式，輸入G54G1XDZ0M03S600后,，按循環(huán)啟動鍵,若刀具剛好走到圖4的位置,，則說明對刀是正確的，工件坐標系剛好建在了工件前端面的正中心,。2.非基準刀的對刀,。（1）驗證完第一把刀后，暫時不要將第一把刀移開,，先將相對坐標清零,，其操作如下：按功能鍵POS，按軟鍵[（OPRT）],，按軟鍵[ORIGIN],，按軟鍵[ALLEXE]，所有軸的相對坐標均復(fù)位為0,。（2）移第二把刀的刀位點如圖5所示的位置,；購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工（3）按功能鍵POS，再按軟鍵[REL],，記下X,、Z后的相對坐標值，該值即為非基準刀相對于基準刀在X,、Z方向的刀補值,。（4）按功能鍵OFFSET/SETING，再按軟鍵[OFFSET],。（三）G50對刀的實質(zhì)及方法第二種方法是用G50來建立工件坐標系,。這種方法對刀的實質(zhì)是通過確定對刀點或起刀點（調(diào)用程序加工之前，刀具所在的位置點）在工件坐標系中的坐標,，從而將工件坐標系建立起來,。它的格式為：G50 X_ Z_，其中X_ ,、Z_是對刀點或起刀點在工件坐標系中的坐標,。這種對刀方法采用的也是一種相對刀偏法。用G50設(shè)置工件零點的步驟如下：1.基準刀的對刀,。（1）用外圓車刀先試切一段外圓,，按功能鍵POS，按軟鍵[（OPRT）]，當未顯示[WRK-CD]時,，按菜單繼續(xù)鍵＞,，按軟鍵[WRK-CD]，輸入X0,，按軟鍵[AXS-CD],。（5）這時程序開頭：G50 X150 Z150 ……（6）注意：用G50 X150 Z150，程序起點和終點必須一致即X150 Z150,，這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀,。2.非基準刀的對刀用G50對刀，其非基準刀的對法與G54的對法相同,。（四）T指令對刀的實質(zhì)及方法第三種方法是直接用T指令建立工件坐標系,，它采用的是絕對刀偏法對刀，實質(zhì)就是使某一把刀的刀位點與工件原點重合時,，找出刀架的轉(zhuǎn)塔中心在機床坐標系中的坐標,，并把它存儲到刀補寄存器中。采用T指令對刀前,，應(yīng)注意回一次機床參考點（零點）,。直接用T指令建立工件坐標系的對刀步驟如下：1.基準刀的對法。（1）在手動方式中用一把實際刀具切削端面,。（2）僅僅在X軸方向上退刀,，不要移動Z軸，停止主軸,。（3）測量工件坐標系的零點至端面的距離β（或0）,。（4）按功能鍵OFFSET/SETING。（5）按軟鍵[OFFSET],。（6）按軟鍵[GEOM],。（7）將光標移動至欲設(shè)定的偏置號處。（8）輸入Zβ（或0）,。（9）按軟鍵[MESURE],。（10）在手動方式中用一把實際刀具切削外圓。（11）僅僅在Z方向上退刀,，不要移動X,，停止主軸。（12）測量被車削部分的直徑D,。（13）按功能鍵OFFSET/SETING,。（14）按軟鍵[OFFSET]。（15）按軟鍵[GEOM],。（16）將光標移動至欲設(shè)定的偏置號處。（17）輸入XD。（18）按軟鍵[MESURE],。2.非基準刀的對法,。（1）移第二把刀的刀位點如圖5所示的位置。（2）按功能鍵OFFSET/SETING,。（3）按軟鍵[OFFSET],。（4）按軟鍵[GEOM]。（5）將光標移動至欲設(shè)定的偏置號處,。（6）輸入Zβ（或0）,。（7）按軟鍵[MESURE]。（6）輸入XD,。（7）按軟鍵[MESURE],。（五）結(jié)束語對刀在精工加工中非常重要，在實際加工中應(yīng)根據(jù)不同的加工要求和編程方法進行恰當?shù)倪x用,。G50指令是根據(jù)刀具當前所在位置,，即起刀點來設(shè)定工件坐標系的，在加工中受斷電或手動回零點及起刀點位置的影響,，用G50對刀時,，應(yīng)注意加工前使刀具回到工件坐標系設(shè)定的起刀點位置，否則執(zhí)行程序時,，由于工件坐標原點的位置產(chǎn)生移動,，可能導(dǎo)致工件報廢，甚至造成嚴重事故,。利用G54~G59設(shè)定工件坐標系后,，工件坐標系原點在機床坐標系中的位置不變，它與刀具的當前位置無關(guān),。一旦刀偏值被輸入,，一直有效。對于用同一夾具加工同批工件時,，只對第一件工件對刀即可,，且用該指令建立工件坐標系一次可同時對6把刀或一次裝夾可加工6個工件，自動化程度高,。T指令對刀是三種對刀方法中最簡單最快捷的一種方法,，利用它建立的工件坐標系的原點在機床坐標系的位置也是不變的，且與刀具的當前位置無關(guān),。利用G54~G59和T指令對刀時,，應(yīng)注意在建立工件坐標系之前，首先機床各軸需回一次零點,。本文由海天精工整理發(fā)表,，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學習,，本站不承擔任何法律責任。http://sweetieny.cn/購買加工中心 高速加工中心 鉆攻中心 請選擇 海天精工