加工中心刀具種類與結(jié)構(gòu)的選擇
銑削刀具的選擇銑刀類型應(yīng)與被加工工件的尺寸與表面形狀相適合,。加工較大的平面應(yīng)該選擇面銑刀,； 加工凸臺,、凹槽及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀,；加工曲面常采用球頭銑刀,；加工曲面較平坦的部位常采用環(huán)形銑刀；加工空間曲 面,、模具型腔或凸模成形表面多選用模具銑刀,；加工封閉的鍵槽選擇鍵梢銑刀。在進(jìn)行自由曲面加工時,，由于球頭刀具的端部切削速度為零，因此,，為保證加工精度,， 切削行距一般取得很密，故球頭刀常用于曲面的精加工,。而平頭刀具在表面加工質(zhì)量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀,，因此，只要在保證不過切的前提下,，無論是曲面的粗加工還是精加 工,，都應(yīng)優(yōu)先選擇平頭刀。另外,，刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,，則可以 使整個加工成本大大降低。刀具的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力,、工件材料的性能,、加工工序、切削用貴以及其他相 關(guān)因素正確選用,。 孔加工刀具的選擇(1)鉆孔刀具的選擇鉆孔刀具較多,，有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆等。應(yīng)根據(jù) 工件材料,、加工尺寸及加工質(zhì)量要求等合理選用,。1)麻花鉆麻花鉆有高速鋼和硬質(zhì)合金兩種，主要由工作部分和柄部組成,，工作部分 包括切削部分和導(dǎo)向部分,。麻花鉆導(dǎo)向部分起導(dǎo)向、修光,、排屑和輸送切削液作用,，也是切削部分的后備。麻花鉆有標(biāo)準(zhǔn)型和加長型,，為了提高鉆頭剛性,，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，但麻花鉆的工作部分應(yīng)大于孔深,，以便排屑和輸送切削液,。在加工中心上鉆孔，因無夾具鉆模導(dǎo)向,，受兩切削刃上切削力不對稱的影響,，容易引起鉆孔偏斜，故要求鉆頭的兩切削刃必須有較高的刃磨精度（兩刃長度一致,，頂角^對稱于 鉆頭中心線） 淺孔鉆鉆削加工直徑d= ?60mm,、的中等淺孔時，可選用淺孔鉆,，其 結(jié)構(gòu)是在帶排屑槽及內(nèi)冷卻通道鉆體的頭部裝有兩個刀片（多為凸多邊形,、菱形和四邊形）， 交錯排列,，切屑排除流暢,，鉆頭定心穩(wěn)定。另外多采用深孔刀片,，通過該中心壓緊刀片,。靠 近鉆心的刀用韌性較好的材料,，靠近鉆頭外徑刀片選用較為耐磨的材料,，這種鉆具有刀片可集中刃磨，刀桿剛度高,，允許切削速度高,，切削效率高及加工精度高等特點，最適合于箱體 零件的鉆孔加工,。為提髙刀具的使用壽命,，可以在刀片上涂鍍TiC涂層,。使用這種鉆頭鉆 箱體孔，比普通麻花鉆提高效率4?6倍,。 深孔鉆對深徑比大于5而小于100的深孔,，由于加工中散熱差，排屑困難,，鉆桿剛性差,，易使刀具損壞和引起孔的軸線偏斜，影響加工精度和生產(chǎn)率,，故應(yīng)選用深孔加工 刀具,。 ，鉆削大直徑孔時,，可采用剛性較好的硬質(zhì)合金扁鉆,。扁鉆切削部分磨成一個扁平體，主切削刃磨出頂角,、后角,，并形成橫刃；副切削刃磨出后角,、副偏角,，并且控制鉆孔的直徑。 扁鉆前角小,，沒有螺旋槽,，制造簡單、成本低,。鉆削小直徑深孔時，可采用加長型麻花鉆,。擴(kuò)孔刀具的選擇擴(kuò)孔鉆是用來擴(kuò)大孔徑,、提高孔加工精度的刀具。它可用于孔的半精加工或最終加工,。用擴(kuò)孔鉆加工可達(dá)到公差等級IT10?IT11,表面粗糙度為R.6.3? 3.2pm,。擴(kuò)孔鉆與麻花鉆相似，但齒數(shù)較多,，一般為3?4個齒,，因而工作時導(dǎo)向性好。擴(kuò) 孔余量小,，切削刃無需延伸到中心,，所以擴(kuò)孔鉆無橫刃，切削過程平穩(wěn),，可選擇較大的切削 用量,?？傊?dāng)U孔鉆的加工質(zhì)量和效率均比麻花鉆高。擴(kuò)孔直徑較小或中等時,，選用高速鋼整體式擴(kuò)孔鉆,，擴(kuò)孔直徑較大，選用套式擴(kuò)孔鉆,。擴(kuò)孔直徑在20?60mm之間時,，且機(jī)床剛性好，功率大,，可選用硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式擴(kuò)孔鉆,。鏜孔刀具的選擇鏜刀多用于加工箱體孔。當(dāng)孔徑大于30mm時,，一般用鏜刀加 工,。精度可達(dá)IT7?IT6，表面粗糙度為i?.6. 3?0.8pm,，精鏜可達(dá)/?.0. 4Mm,。鏜刀種類很 多，按切削刃數(shù)童可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀,。單刃鏜刀可鏜削通孔,、階梯孔和盲孔，單刃 鏜刀剛性差,，切削時易引起振動,，所以鏜刀的主偏角選得較大，以減小徑向力,。鏜鑄鐵孔或精鏜時,，一般取主偏角反= 90°;粗鏜鋼件孔時，取主偏角& = 60°?75°,， 以提高刀具的耐用度,。單刃鏜刀一般均有調(diào)整裝置，效率低,，只能用于單件小批量生產(chǎn),。但 結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性較廣,，粗,、精加工都適用。在精鏜孔中,，目前較多地選用精鏜微調(diào)鏜刀,。這種鏜刀的徑向尺寸可以在一定范圍內(nèi)進(jìn)行微調(diào)，調(diào)節(jié)方便,，且精度高,。為了消除鏜孔時徑向力對鏜桿的影響,，可采用雙刃鏜刀。工件孔徑尺寸與精度由鏜刀徑向尺寸保證,，且調(diào)整方便,。它的兩端有一對對稱的切削刃同時參加切削，與單刃鏜刀相比,， 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量可提高一倍左右,，生產(chǎn)效率高。鏜孔刀具的選擇,，主要的問題是刀桿的剛性,，要盡可能地防止或消除振動，其考慮要點如下,。盡可能選擇大的刀桿直徑,，接近鏜孔直徑。盡可能選擇短的刀桿臂（工作長度）,。當(dāng)工作長度小于4倍刀桿直徑時可用鋼制刀桿,， 加工要求高的孔時最好采用硬質(zhì)合金刀桿。當(dāng)工作長度為4?7倍的刀桿直徑時,，小孔用硬質(zhì) 合金刀桿,，大孔用減振刀桿。當(dāng)工作長度為7?10倍的刀桿直徑時,，要采用減振刀桿選擇主偏角（切人角幾）接近90°或大于75°,。 選擇涂層的刀片品種（刀刃圓弧小）和小的刀尖半徑（0.2mm),。 精加工采用正切削刃（正前角）刀片和刀具,，粗加工采用負(fù)切削刃刀片和刀具。 鏜深的盲孔時,，采用壓縮空氣或冷卻液來排屑和冷卻,。 選擇正確、快速的鏜刀柄夾具,。(4)鉸孔刀具及其選擇加工中心上使用的鉸刀多是通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀。此外,，還有機(jī)夾硬 質(zhì)合金刀片單刃鉸刀和可調(diào)浮動鉸刀等,。加工精度可達(dá)IT9?IT8級，表面粗糙度為 1. 6?0. 6pm,。通用標(biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄,、錐柄和套式三種。錐柄鉸刀直徑為410?32mm,。直柄 鉸刀直徑為舛?20mm,，小孔直柄鉸刀直徑為奵?6mm,。套式鉸刀直徑為衫5?80mm。對 于鉸削精度為IT7?IT6級,，表面粗糙度為i?.l. 6?0.8^m的大直徑通孔時,，可選用專為加 工中心設(shè)計的可調(diào)浮動鉸刀。
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