生產(chǎn)線及加工中心簡(jiǎn)要介紹
加工中心的綜合加工能力和柔性較強(qiáng)，通過(guò)自動(dòng)換刀刀庫(kù)的輔助,，工件經(jīng)過(guò)一次裝 夾可以完成多項(xiàng)加工內(nèi)容,。其效率相當(dāng)于普通機(jī)床5?10倍，非常適用于批量生產(chǎn)的生 產(chǎn)線,。盡管加工效率如此髙,，由于一整條的生產(chǎn)線對(duì)加工中心的加工合格率要求非常高,， 故而其精度和精度穩(wěn)定性問(wèn)題也是備受關(guān)注。本文的研究對(duì)象即臥式加工中心來(lái)自一條柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸體生產(chǎn)線,，其年產(chǎn)綱領(lǐng)為3 萬(wàn)件/年,，生產(chǎn)節(jié)拍是327秒/件（包含上下料）。生產(chǎn)線由7臺(tái)單機(jī)和6臺(tái)專機(jī)自動(dòng)線 等共機(jī)23臺(tái)設(shè)備,，其中MDH80單工位臥式加工中心共有8臺(tái),，另外還有桁架機(jī)械手、 自動(dòng)物流滾道等,。由于生產(chǎn)節(jié)拍和效率的需要,，其對(duì)單機(jī)加工精度的穩(wěn)定性和可靠性水 平要求都比較高。其中工序OP100為關(guān)鍵加工工序,，由OP100.1?OP100.4四個(gè)加工內(nèi)容相同的工序 并聯(lián)組成,，主要完成加工發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的左、右面各孔系,，半精銑缸體頂面并加工頂面各 孔,，加工底面油孔及直噴孔孔系。單獨(dú)針對(duì)工序OP100.2,完成該工序所用機(jī)床為一臺(tái)MDH80臥式加工中心（圖1.2),， 廣泛用于箱體,、殼體、盤(pán)類和異形零件的加工,，經(jīng)過(guò)一次裝夾可以自動(dòng)完成包括四個(gè)面 的銑削,、鏜削、鉆削以及擴(kuò),、鉸,、攻絲等多項(xiàng)加工內(nèi)容。臥式加工中心根據(jù)不同的分類標(biāo)準(zhǔn)有多種分類方法m,，如按進(jìn)給軸Z軸所在部件可 分為：工作臺(tái)進(jìn)給,，立柱進(jìn)給和滑枕進(jìn)給，其中滑枕進(jìn)給結(jié)構(gòu)還不是主流結(jié)構(gòu),。其中Z 軸工作臺(tái)進(jìn)給結(jié)構(gòu)臥式加工中心又可分動(dòng)柱型和固定立柱型兩種,，后者又常被稱為框架 型（箱中箱）。本文的研究對(duì)象MDH80臥式加工中心屬于前一種,，即動(dòng)柱式工作臺(tái)進(jìn) 給臥式加工中心,。該臥式加工中心為立柱移動(dòng)結(jié)構(gòu)（X、Y軸）,，工作臺(tái)帶轉(zhuǎn)臺(tái)結(jié)構(gòu)（Z軸）,，三個(gè)軸 (X、Y,、Z)的主機(jī)快進(jìn)速度均為36 m/min,。整機(jī)采用對(duì)稱性布置結(jié)構(gòu),，抗振型能和熱 穩(wěn)定性能較好。裝機(jī)容量為79KVA,，機(jī)床重量為20T,。除了精工系統(tǒng)以外，臥式加工中心主要包含有床身,、立柱,、主軸箱（包含電主軸）、 滑臺(tái),、工作臺(tái),、自動(dòng)換刀刀庫(kù)等六個(gè)大的功能部件。加工中心的床身（底座),、立柱和滑臺(tái)均為鑄造件。主軸采用大連伊貝格的電主軸,， 其前軸承內(nèi)徑少為1〇〇皿11,，并采用油汽潤(rùn)滑、內(nèi)循環(huán)油冷,，最高轉(zhuǎn)速能達(dá)到8000r/miii,。 直線刀庫(kù)容量為30把，平均換刀時(shí)間（刀-刀）為2.5s,，（切-切）為6s,刀柄型式為 HSK-100A,。轉(zhuǎn)臺(tái)承重1500KG，帶圓光柵,，尺寸800x800mm,為德國(guó)FIBRO制造,，定 位精度和重復(fù)定位精度分別為±6"和±4"。