加工中心的綜合加工能力和柔性較強,，通過自動換刀刀庫的輔助,，工件經過一次裝 夾可以完成多項加工內容,。其效率相當于普通機床5?10倍,，非常適用于批量生產的生 產線。盡管加工效率如此髙，由于一整條的生產線對加工中心的加工合格率要求非常高,， 故而其精度和精度穩(wěn)定性問題也是備受關注,。本文的研究對象即臥式加工中心來自一條柴油發(fā)動機缸體生產線，其年產綱領為3 萬件/年,，生產節(jié)拍是327秒/件（包含上下料）,。生產線由7臺單機和6臺專機自動線 等共機23臺設備，其中MDH80單工位臥式加工中心共有8臺,，另外還有桁架機械手,、 自動物流滾道等。由于生產節(jié)拍和效率的需要,，其對單機加工精度的穩(wěn)定性和可靠性水 平要求都比較高,。其中工序OP100為關鍵加工工序，由OP100.1?OP100.4四個加工內容相同的工序 并聯(lián)組成,，主要完成加工發(fā)動機缸體的左,、右面各孔系，半精銑缸體頂面并加工頂面各 孔,，加工底面油孔及直噴孔孔系,。單獨針對工序OP100.2,完成該工序所用機床為一臺MDH80臥式加工中心（圖1.2)， 廣泛用于箱體,、殼體,、盤類和異形零件的加工，經過一次裝夾可以自動完成包括四個面 的銑削,、鏜削,、鉆削以及擴、鉸,、攻絲等多項加工內容,。臥式加工中心根據(jù)不同的分類標準有多種分類方法m,，如按進給軸Z軸所在部件可 分為：工作臺進給,，立柱進給和滑枕進給，其中滑枕進給結構還不是主流結構,。其中Z 軸工作臺進給結構臥式加工中心又可分動柱型和固定立柱型兩種,，后者又常被稱為框架 型（箱中箱）。本文的研究對象MDH80臥式加工中心屬于前一種,，即動柱式工作臺進 給臥式加工中心,。該臥式加工中心為立柱移動結構（X、Y軸）,，工作臺帶轉臺結構（Z軸）,，三個軸 (X、Y、Z)的主機快進速度均為36 m/min,。整機采用對稱性布置結構,，抗振型能和熱 穩(wěn)定性能較好。裝機容量為79KVA,，機床重量為20T,。除了精工系統(tǒng)以外，臥式加工中心主要包含有床身,、立柱,、主軸箱（包含電主軸）、 滑臺,、工作臺,、自動換刀刀庫等六個大的功能部件。加工中心的床身（底座),、立柱和滑臺均為鑄造件,。主軸采用大連伊貝格的電主軸， 其前軸承內徑少為1〇〇皿11,，并采用油汽潤滑,、內循環(huán)油冷，最高轉速能達到8000r/miii,。 直線刀庫容量為30把,，平均換刀時間（刀-刀）為2.5s，（切-切）為6s,刀柄型式為 HSK-100A,。轉臺承重1500KG,，帶圓光柵，尺寸800x800mm,為德國FIBRO制造,，定 位精度和重復定位精度分別為±6"和±4",。