在機(jī)床業(yè)的發(fā)展過(guò)程中，如果要想讓其發(fā)展迅速壯大,，就得需要我國(guó)在相關(guān)加工制造工藝上取得決定性的突破，不然我國(guó)機(jī)床業(yè)只能繼續(xù)在大而不強(qiáng)中繼續(xù)沉淪,。

　　我國(guó)作為制造業(yè)大國(guó),，雖然其制造業(yè)總產(chǎn)值占全球總產(chǎn)值已達(dá)或超過(guò)19.8%，但在面臨的一個(gè)實(shí)際問(wèn)題就是,，整個(gè)制造業(yè)制造技術(shù)大部份都落后于世界主流水準(zhǔn),，只是一個(gè)“虛胖”人士，而不能說(shuō)“強(qiáng)壯”,。

　　其中作為現(xiàn)代工業(yè)之母的“機(jī)床”,，就是面臨這樣的問(wèn)題，國(guó)產(chǎn)機(jī)床絕大部份集中于中低端領(lǐng)域,，在高端產(chǎn)品上沒有什么建樹。究其原因,，除了在那些核心技術(shù)上沒有取得突破之外,，更多的就是加工工藝不達(dá)標(biāo)，不能滿足高精尖的需求,。

　　在機(jī)床行業(yè)及精工銑床中,，焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用而發(fā)展起來(lái)的，金屬切削機(jī)床,、鍛壓機(jī)械和鑄造機(jī)械產(chǎn)品是機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)應(yīng)用的主要領(lǐng)域,。焊接技術(shù)也逐漸發(fā)展成為機(jī)床行業(yè)的主導(dǎo)工藝，其主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
(1)部分骨干企業(yè)建立了具有一定規(guī)模的焊接車間或金屬結(jié)構(gòu)廠,，并建立了完整的焊接管理體系,，并吸收消化了引進(jìn)產(chǎn)品的焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)。
(2)完善了焊接工藝流程,，使之從單一的加工工藝發(fā)展成了從原材料預(yù)處理,、切割落料、成形、焊接,、焊后檢測(cè)和焊后處理等一整套的新興綜合性工程技術(shù),。
(3)精工精密切割和計(jì)算機(jī)編程套料技術(shù)得到了應(yīng)用。
(4)推廣應(yīng)用了CO2氣體和富氬氣體保護(hù)焊或埋弧焊等先進(jìn),、高效新工藝,。
(5)普遍采用了X射線探傷和超聲波無(wú)損探傷檢測(cè)等手段，穩(wěn)定了焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,。
(6)推廣了振動(dòng)時(shí)效新工藝,，達(dá)到了降低和均化焊接結(jié)構(gòu)殘余應(yīng)力的目的，減少了焊接件的變形,，穩(wěn)定了精度,。

　　除此之外，我國(guó)在退火工藝上的處理上也不過(guò)關(guān),，它是一種金屬熱處理工藝,，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間,，然后以適宜速度冷卻,。目的是降低硬度，改善切削加工性;消除殘余應(yīng)力,，穩(wěn)定尺寸,，減少變形與裂紋傾向;細(xì)化晶粒，調(diào)整組織,，消除組織缺陷,。在此上面的不過(guò)，導(dǎo)致我國(guó)機(jī)床產(chǎn)品在實(shí)際運(yùn)行中容易變形,，生銹等,，從而導(dǎo)致機(jī)床壽命減短。

　　因此,，改善我國(guó)機(jī)床的加工工藝是提升我國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)整體技術(shù)實(shí)力的重要條件之一,。