機械加工中心拋光的原理 通常所說的拋光與研磨井沒有木質(zhì)上的區(qū)別.只是其一〔具由軟質(zhì)材料制成〔如無紡布等〕.圖6-13是拋光加工原理示意圖,。 當(dāng)被加上表面只要求低的粗糙度族.而對形狀精度沒有嚴(yán)格要求時.就不能用硬的研具而只能用軟的研其進行拋光加工。拋光常用于去掉前工序所留下米的痕跡.或者用于“打光”已精加工過的表面,。為了得到光亮美觀的表面和提高疲勞強度.或為鍍銘等作準(zhǔn)備.也常采用拋光加工,,例如鉆頭溝的拋光加工及各種手輪,、手柄等鍍鉻前的拋光加工。 機械拋光所月j的研具常用帆布,、毛氈等做成.它們可對平面,、外圓、溝槽等進行拋光.拋光磨料可用氧化鉻,、氧化鐵等,,也可用按一定化學(xué)成分配合制成的拋光膏。 拋光過程中雖不易保證均勻地切下眾屬層.但在單儀時間內(nèi)切下的金屬卻是較多的.征分鐘可切下十分之幾毫米厚的全屬層,。 液體拋光是將含磨料的磨削液經(jīng)喧嘴川6一8個大氣版高速噴向已加工表面,,磨料顆粒就能將原來已加1:過的工件表面上的砂、峰擊平,,而得到極光滑的表面. 液體拋光所以能降低加工表面粗糙度.主要是由于磨料顧粒對表而撇觀凸峰高傾(20()~2洲O萬次:秒)和高仄沖擊的結(jié)果,。液體拋光的牛產(chǎn)率極高,表面粗糙度可達(dá)R,。0.8一R:0.1,。,卞且不受!:件形狀的限制,。故可對某些其他光整加工方法無法加.工的部位.如對內(nèi)燃機進油管內(nèi)壁等進行拋光加工,。 液休拋光是一種高效的、先進的丁藝方法.此外還有電解拋光、化學(xué)拋光等方法,。