淺談軟件編程對加工中心的運用
文章預覽：1編程軟件介紹UG編程是指采用西門子公司研發(fā)的專業(yè)3D軟件NXUC,進行精工加工中心的數(shù)字程序編制,。精工加工中心沒有程序是不能進行運作生產(chǎn)的,。需要專業(yè)人員利用軟件工具，根據(jù)產(chǎn)品的形狀大小工藝編制程序,。 UG編程就是指精工加工中心的程序編制,，2編程的內(nèi)容和步驟2. I精工編程的內(nèi)容精工編程的主要內(nèi)容有分析零件圖樣、確定加工工藝過程,、數(shù)值的計算,、編寫零件加工程序、制作控制介質(zhì),、校對程序及首件試切.2.2編程的步驟(I)分析圖樣,、確定加工工藝過程,，（2)數(shù)值計算,。（3)編寫零件加工程序單,,，（4)制備控制介質(zhì),，（5)程序校驗與首件試切,。作為一個編程人員,，不僅要熟悉精工加工中心的結(jié)構(gòu),、精工系統(tǒng)的功能及標準，而且還必須是一名好的工藝人員,，要熟悉精通零件的加工工藝,、裝夾方法、刀具,、切削用量的選擇等方面的知識.3零件加工及其刀軌生成如圖1,為要加工的零件,，長度為丨10寬度為100高度為28.對此零件的加工主要包括銑上平面、銑凸臺,、銑曲面,、鉆孔、鉸?L通過對零件零件進行分析可知,，一次裝夾就能加工所有的元素,，裝夾是以底面為定位基準和加工基準的.首先根據(jù)數(shù)據(jù)繪制出維位圖形，然后進行加工,，毛坯選用長度為110,寬度為100,高度為28的長方體,。采用IJG軟件進行加工的，我主要加工了第一道工序中鉆四個cpS. 6中心孔,；第二道工序,，實體部分的粗加工；第三道工序,，曲面區(qū)域的精加工,，完成三維圖形的繪制后進入加工環(huán)境,，進行加工準備,。單擊標準工具條中的開始按鈕，在彈出的下拉菜單中選擇加工命令,，選擇Vim plann「選項并且確定后進入加工環(huán)境：在幾何視圖環(huán)境下雙擊MCS Mil.L圖標彈出\_III丄Orient對話框.：利用CSYS按鈕和指定安全平面按鈕,，將安全高度設置到位于工件上方50cm出設置結(jié)果。通過操作導航器中的WOKKHKCE設置加工部件,，選擇實體作為加工部件,，毛坯選擇自動塊，顯示出毛坯的輪廓：利用插入中的創(chuàng)建刀具命令按鈕,，創(chuàng)建中心鉆,，cp〖0H7的鉸刀，910的立銑刀,，9丨2的立銑刀,，以及9丨(）的球銑刀，創(chuàng)建方法類似設置完刀具之后進行加工,，首先鉆6個98. 5的孔,。在插入工具條中利用創(chuàng)建操作命令中的DRILLING子命令進行通孔加工。下面用912銑刀進行對毛坯開粗,，然后進行用912的銑刀對930孔邊進行R3倒圓角精加工和拔模曲面如圖2和圖3,。完成后用0和的的銑刀對兩個矩形局域進行粗加工，因為9丨2的銑刀加工不到那個局域,。然后用94的鉆頭加工中間的四個小孔,。點擊工具條中的列出刀軌按程進行后處理，生成可以被精工加工中心識別的文件,，在操作導航器中單擊整個工程的名字,，點擊工具條中的后處理命令按鈕，在后處理對話框中選擇FANUC Axis后處理文件,，確定后會生成后處理文件,，顯示信息，對信息進行保存,，整個過程就完成了鈕,，會彈出刀具軌跡程序信息，是后處理之前的.備注：為保證文章的完整度,，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試！結(jié)束語：不是每一個自動編程出來的程序就是完美的,，這需要里在不斷的加工過程的去積累經(jīng)驗,，從而優(yōu)化它的刀路和合理的切削參數(shù)。
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