加工中心之常用工程材料加工工藝特點(diǎn) - 加工中心
加工中心之常用工程材料加工工藝特點(diǎn)類別：加工中心技術(shù)文章一,、鋼切削加工特性 鋼材中碳的含量對材料切削加工性的影響較大,。碳素結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度與硬度隨著含碳量的增加而增加，而塑性與韌性隨含碳量的增加而減小,。當(dāng)碳素工具鋼含碳量大于0.9%時(shí),，硬度繼續(xù)增加而強(qiáng)度下降。低碳鋼的塑性和韌性較高,，切削力和摩擦力相對較大,，而且切削加工時(shí)產(chǎn)生的切削不易斷屑，故切削加工性較低,；高碳鋼的強(qiáng)度,、硬度較高。切削力大,，而且刀具磨損較快,，故切削加工性較低；一般情況下中碳鋼的切削加工性較好,。在鋼中加入Cr,、Mn等合金元素能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，改善鋼的使用性能，這些元素含量高于一定值時(shí),，會(huì)是切削力增加,，刀具磨損加劇，導(dǎo)致材料切削加工性降低,。在鋼中加入少量的硫,、硒、鉛,、磷,、鉍和鈣等元素可形成易切削鋼，對提高切削加工性有利,。它們能在鋼中產(chǎn)生硫化物,，質(zhì)地柔軟，降低切削力,，使切削易于折斷,，且有潤滑作用，減小刀具磨損,，提高切削加工性,，但降低了鋼的使用性能。對力學(xué)性能要求較高的工件應(yīng)避免使用此類鋼材,。1.高錳鋼銑削加工的特點(diǎn)高錳鋼是含錳量在9%~18%的含金鋼,。主要有高碳高錳耐磨和中碳高錳無磁鋼兩大類。高錳鋼常用“水韌處理”,，這時(shí)高錳鋼將具有高強(qiáng)度,、高韌性、高耐磨性,。無磁性等較好的使用性能,。常用的高錳鋼主要有Mn13、ZGMn13,、20Mn23A1,、40Mn18Cr13、50Mn18Cr4,、50Mn18Cr4V等,，其中最難切削加工的是ZGMn13.高錳鋼銑削加工的特點(diǎn)如下。（1）加工硬化嚴(yán)重,，切削力大 高錳奧氏體鋼的加工表層硬化嚴(yán)重，加工表面硬度比基體增加2倍,，硬化層深度可達(dá)0.3mm以上,，引起切削劇增。與正火45鋼相比,，單位切削力增加60%左右高錳鋼熱導(dǎo)率小,，刀具熱磨損嚴(yán)重 高錳鋼熱導(dǎo)率小,，切削溫度高。在相同切削條件下,，切削溫度比45鋼高100~200℃,，刀刃熱磨損加劇。（2）高錳鋼塑性大,，韌性高,，斷屑、排屑困難 高錳鋼的沖擊韌度值高,，約為45鋼的8倍,，伸長率較大，易產(chǎn)生磷刺,，加工表面質(zhì)量不易保證,。切削強(qiáng)度大，硬度高,，斷屑困難,。高錳鋼線膨脹系數(shù)大，影響工件尺寸精度 高錳鋼的線膨脹系數(shù)較大,，約為20x10-6K-1,。在高的切削溫度下，易產(chǎn)生膨脹和變形,，影響加工精度,，同時(shí)，高錳鋼的伸長率隨溫度升高有所下降,，但超過600℃時(shí)又很快增加,。因此，切削速度不宜過高,，以避免切削溫度過高而引起伸長率增加,，使切削加工困難。