在新產(chǎn)品開發(fā)試制中多使用加工中心，由于產(chǎn)品變化快，長期以來縮短工序間的切換時(shí)間,、提高生產(chǎn)效率,，一直是我們最為關(guān)心的問題。為此,，利用臥式加工中心的回轉(zhuǎn)中心,，開發(fā)了一套快速計(jì)算工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)的程序，在加工無規(guī)則的斜孔和斜面的過程中,，取得了良好的效果,。 
1 工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)械坐標(biāo)的計(jì)算原理與格式
編制計(jì)算工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)械坐標(biāo)的程序原理 以機(jī)械原點(diǎn)為原點(diǎn)建立一個(gè)坐標(biāo)系，用三角函數(shù)計(jì)算出工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)的關(guān)系,，再利用精工系統(tǒng)的局部變量將它們之間的換算關(guān)系表達(dá)出來,，編制成一個(gè)O****的子程序。 
工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)計(jì)算格式(FANUC系統(tǒng)) 
G65P****X#24Y#25Z#26Q#17B#101R#18S#19T#20U#21I#4 
其中X,、Y,、Z后面值為所校正的定位銷或定位面的機(jī)械坐標(biāo)值，B為校平工裝時(shí),，工作臺(tái)的角度,，R、S,、T對應(yīng)于新的工件坐標(biāo)系原點(diǎn)與原工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的偏移值,，Q對應(yīng)于新的工件坐標(biāo)系與原工件坐標(biāo)系的旋轉(zhuǎn)角度(一般是圖紙標(biāo)注的角度), U為角度修正值，I為坐標(biāo)系,。
2 加工斜孔的三種方法
先平移后旋轉(zhuǎn) 所謂先平移后旋轉(zhuǎn),，是指在加工過程中，先將工件定位的坐標(biāo)系平移到指定加工孔的孔口,，然后再將平移后的工件坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)某一指定的角度,，建立一個(gè)新的工件坐標(biāo)系進(jìn)行零件的加工,。 
如要加工圖1中K向所示的孔，在建立新的工件坐標(biāo)系的時(shí)候,，我們可采用先平移后旋轉(zhuǎn)的方法,，主要有以下幾個(gè)步驟：

①選圖紙的零點(diǎn)為原工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)，建立如圖1所示的X-Y工件坐標(biāo)系,； 
②將X-Y工件坐標(biāo)系的X向向負(fù)方向平移110.8mm, Z向向負(fù)方向平移302.2mm; 
③將平移后的工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)150°建立一個(gè)X’-Z’新的工件坐標(biāo)系,； 
④ 新建立的X’-Z’工件坐標(biāo)系,，在編程時(shí)其原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)計(jì)算格式為 
G65P****X#24-110.8Y#25Z#26-302.2Q150.B#101RO.S0.T0.U0.I#4。 
先旋轉(zhuǎn)后平移 所謂先旋轉(zhuǎn)后平移,，是指在加工過程中,，先將工件坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)某一指定的角度、然后再將旋轉(zhuǎn)后的工件坐標(biāo)平移到指定孔的孔口,，建立一個(gè)新工件坐標(biāo)系來進(jìn)行零件的加工,。
如要加工附圖2中f6.5的斜孔時(shí)，在建立新的工件坐標(biāo)系的過程中,，我們可采用先旋轉(zhuǎn)后平移的方法，主要有以下幾個(gè)步驟： 
①選取f92的圓心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn),，建立如圖所示的X-Z工件坐標(biāo)系； 
②將X-Z工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)38°; 
③將旋轉(zhuǎn)后的工件坐標(biāo)系Z向向負(fù)方向平移46mm ,，建立一個(gè)X’-Z’的新工件坐標(biāo)系,； 
④新建立的X’-Z’工件坐標(biāo)系，在編程時(shí)．其原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)的計(jì)算格式為 
G65p****X#24Y#25Z#26Q38.B#101R0.S0.T-46.U0.I#4

同理,，如要加工附圖2中f7.5 的斜孔時(shí),，在建立坐標(biāo)系時(shí)，有以下幾個(gè)主要步驟： 
①取f92圓的圓心為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn),，建立如圖X-Z工件坐標(biāo)系,； 
②將X-Z工件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)24°28’或24.467°; 
③將旋轉(zhuǎn)后的工件坐標(biāo)系Z向向負(fù)方向平移46mm建立一個(gè)X’-Z’的新工件坐標(biāo)系； 
④新建立的X’-Z’工件坐標(biāo)系,，在編程時(shí),，其原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)的計(jì)算格式為 
G65P****X#24Y#25Z#26Q-24.467B#101R0.S0.T-46.U0.I0.I#4 
先平移后旋轉(zhuǎn)與先旋轉(zhuǎn)后平移結(jié)合運(yùn)用 如加工圖1中S向斜孔時(shí),，若只運(yùn)用上述兩種方法中的一種,，都要通過一些計(jì)算才能完成坐標(biāo)系的轉(zhuǎn)換,，但如果把兩種方法結(jié)合起來使用，就不需要計(jì)算,，具體步驟如下： 
①先將X-Z工件坐標(biāo)系原點(diǎn)平移到直徑為f489的大圓中心，即X向向負(fù)方向平移125mm , Z向向負(fù)方向平移18mm ; 
②將平移后的工件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)150°; 
③將平移,、旋轉(zhuǎn)后的工件坐標(biāo)系Z向向正方向平移244.5mm，建立一個(gè)新的工件坐標(biāo)系X”-Z” 
④新建立的X”-Z”工件坐標(biāo)系,，在編制時(shí)，其原點(diǎn)計(jì)算格式為 
G65P****X#24-125.Y#25Z#26-18.Q150.B#101R0.S0.T244.5UO.I#4
3 結(jié)論
通過以上幾個(gè)例子可以看出,，在臥式加工中心上,，運(yùn)用工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)的計(jì)算程序進(jìn)行斜孔的加工是非常方便的。一旦零件的定位方式確定后,，我們只需校正好定位銷或定位面的X,、Y、Z的機(jī)械坐標(biāo)和校平工裝時(shí)工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)角度B,，即可進(jìn)行不規(guī)則的斜孔的加工,；不需要每建立一個(gè)工件坐標(biāo)系，就去校正或人工計(jì)算一次該工件坐標(biāo)系原點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo),。具體采用哪種方法,，要示圖紙的標(biāo)注尺寸而定，其原則是盡量減少計(jì)算,，以圖紙尺寸為準(zhǔn)，避免不必要的錯(cuò)誤,，這幾年的實(shí)踐證明,，運(yùn)用此工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)的計(jì)算程序，加工出來的零件都符合圖紙要求,，減輕了工藝員和生產(chǎn)者的工作量,，提高了生產(chǎn)效率，加快了試制進(jìn)程,。