精密加工用數(shù)控雕銑機(jī)
精密加工用精工雕銑機(jī)描述[0001]本發(fā)明涉及一種精工雕銑機(jī),，尤其涉及一種精密加工用精工雕銑機(jī)。背景[0002]雕銑機(jī)是一種高精,、高效的自動(dòng)化切削機(jī)床,，現(xiàn)有技術(shù)的雕銑機(jī)床一般包括底座,、 X軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),、Y軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、Z軸運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),、立柱,、橫梁,、工作臺(tái),、電主軸和電氣控制裝置,。 它可以加工平面、溝槽,，也可以加工各種曲面,、齒輪等,。銑床是用銑刀對(duì)工件進(jìn)行銑削加工 的機(jī)床。銑床除能銑削平面,、溝槽,、輪齒、螺紋和花鍵軸外,，還能加工比較復(fù)雜的型面，效率 較刨床高,，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類(lèi)機(jī)床,。[0003]現(xiàn)有雕銑機(jī)承載力弱,，加工精度和產(chǎn)品成型效率低,，如何設(shè)計(jì)一種承載力強(qiáng),、高精 度、高速度,、加工精度高,、產(chǎn)品成型率高的雕銑機(jī)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向,。內(nèi)容[0004]本發(fā)明提供一種精密加工用精工雕銑機(jī),，此精密加工用精工雕銑機(jī)防止了電機(jī)輸 出軸與絲杠偏心、誤差,，導(dǎo)致的損傷,、變形，提高了產(chǎn)品精度和效率,，且降低了電機(jī)強(qiáng)度同 時(shí),，運(yùn)行順暢、平衡性好,、具有自調(diào)整功能,，防止了配重塊的擺動(dòng)且鋼絲繩受力均勻，進(jìn)步一 步保證了高效率和精度,。[0005]為達(dá)到上述目的,，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種精密加工用精工雕銑機(jī)，包括立 柱,、底座,、工作臺(tái),、安裝有刀具的機(jī)頭,、第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套,、第三鋼環(huán)套,、第四鋼鋼環(huán) 套和位于底座和工作臺(tái)之間的支撐板，所述立柱固定于底座上表面,，所述機(jī)頭位于所述立 柱上部側(cè)面且在工作臺(tái)上方,；所述立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳,，該第一 支撐腳,、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面兩側(cè)，從而在第一支撐腳,、第二支撐腳,、 底座和柱體之間形成鏤空區(qū)；所述工作臺(tái)下表面平行地固定有至少2個(gè)X向滑塊,，所述支撐板上表面平行固定有兩 個(gè)x向線軌,，所述x向線軌嵌入x向滑塊的凹槽內(nèi)，一 x向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)x向線軌之間 且在工作臺(tái)下方,，該x向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括x向電機(jī),、x向螺母、嵌入x向螺母的x向絲杠,、x向 主軸承座和X向從軸承座,，所述X向絲杠兩端分別通過(guò)X向主軸承機(jī)構(gòu)、X向從軸承機(jī)構(gòu)嵌 入X向主軸承座,、X向從軸承座各自通孔內(nèi),，X向螺母固定于工作臺(tái)下表面，X向電機(jī)安裝于 X向主軸承座外側(cè),；位于X向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的X向絲杠前端部嵌入第一鋼環(huán)套內(nèi),，所述X向電機(jī)輸出軸嵌 入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi)，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套,、第二鋼鋼環(huán)套的端面 固定連接,；一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接,，所述第一 鋼環(huán)套,、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于基環(huán)座端面的固定半環(huán)，彈性半環(huán)一端 固定于固定半環(huán)一端,，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán)另一端之間留有間隙并通過(guò)用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接,；所述支撐板下表面平行地固定有至少2個(gè)y向滑塊，所述底座上表面平行固定有兩個(gè) y向線軌,，所述y向線軌嵌入y向滑塊的凹槽內(nèi),，一 y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)y向線軌之間且 在支撐板下方,，該y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括y向電機(jī)、y向螺母,、嵌入y向螺母的y向絲杠,、y向主 軸承座和y向從軸承座，所述y向絲杠兩端分別通過(guò)y向主軸承機(jī)構(gòu),、y向從軸承機(jī)構(gòu)嵌入 y向主軸承座,、y向從軸承座各自通孔內(nèi)，y向螺母固定于支撐板下表面,，y向電機(jī)安裝于y 向主軸承座外側(cè),；位于y向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的y向絲杠前端部嵌入第三鋼環(huán)套內(nèi)，所述y向電機(jī)輸出軸嵌 入第四鋼鋼環(huán)套內(nèi),，一第二緩沖彈簧的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套,、第四鋼鋼環(huán)套的端面 固定連接；所述第一鋼環(huán)套,、第二鋼鋼環(huán)套,、第三鋼環(huán)套、第四鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定 于基環(huán)座端面的固定半環(huán),，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端,，彈性半環(huán)另一端與固定半 環(huán)另一端之間留有間隙并通過(guò)用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接；所述機(jī)頭側(cè)面平行地固定有至少2個(gè)z向滑塊,，所述立柱與機(jī)頭面對(duì)的側(cè)面平行固定 有兩個(gè)z向線軌,，所述z向線軌嵌入z向滑塊的凹槽內(nèi)，一 z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)位于兩個(gè)z向線軌 之間,，該Z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括Z向電機(jī),、Z向螺母、嵌入Z向螺母的Z向絲杠,；所述立柱的上端面設(shè)有滑輪組,，此立柱腔體內(nèi)固定有一直桿，一中心具有通孔的配重 塊位于立柱腔體內(nèi),，此配重塊的通孔內(nèi)嵌有所述直桿,，該配重塊兩端分別連接到第一、第二 鋼絲繩一端,，第一,、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所述機(jī)頭上端面兩端。[0006]上述技術(shù)方案中進(jìn)一步的改進(jìn)技術(shù)方案如下：1.上述方案中,，所述配重塊的通孔與直桿之間具有一直線軸承,，此直線軸承可沿直桿 上下運(yùn)動(dòng)，所述配重塊的通孔與直線軸承外壁之間留有間隙，此直線軸承與配重塊通過(guò)螺 釘活動(dòng)連接,。[0007]2.上述方案中,，所述工作臺(tái)的上表面具有若千個(gè)安裝凹槽。[0008]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用,，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：1.本發(fā)明精密加工用精工雕銑機(jī),，位于x向主軸承機(jī)構(gòu)內(nèi)的x向絲杠前端部嵌入第一 鋼環(huán)套內(nèi)，所述x向電機(jī)輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套內(nèi),，一第一緩沖彈簧的兩端分別與所述 第一鋼環(huán)套、第二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接,，一緩沖彈簧的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套,、第 二鋼鋼環(huán)套的端面固定連接，所述第一鋼環(huán)套,、第二鋼鋼環(huán)套各自均包括基環(huán)座和固定于 基環(huán)座端面的固定半環(huán),，彈性半環(huán)一端固定于固定半環(huán)一端，彈性半環(huán)另一端與固定半環(huán) 另一端之間留有間隙并通過(guò)用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接,；防止了電機(jī)輸出軸與絲杠偏 心,、誤差，導(dǎo)致的損傷,、變形,，提高了產(chǎn)品精度和效率，保證了產(chǎn)品的可靠性,。[0009]2.本發(fā)明精密加工用精工雕銑機(jī),，其所述配重塊的通孔嵌入一直桿上，該配重塊 兩端分別連接到第一,、第二鋼絲繩一端,，第一、第二鋼絲繩各自另一端均經(jīng)滑輪組連接到所 述檢測(cè)平臺(tái)兩端,，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度同時(shí),，運(yùn)行順暢、平衡性好,、具有自調(diào)整功能,， 防止了配重塊的擺動(dòng)且鋼絲繩受力均勻，保證了高效率和精度,，提高運(yùn)行順暢,，摩擦損耗 小，延長(zhǎng)了產(chǎn)品使用壽命和提高了精度,；其次,，其立柱包括柱體、分別固定于柱體下端面兩 側(cè)的第一支撐腳和第二支撐腳,，該第一支撐腳,、第二支撐腳分別固定于固定于底座上表面 兩側(cè),，從而在第一支撐腳,、第二支撐腳,、底座和柱體之間形成鏤空區(qū)，承載力強(qiáng),，大大減小了機(jī)床x,、y軸向的占地面積。[0011]以上附圖中：1,、立柱,；101、柱體,；102,、第一支撐腳；103,、第二支撐腳,；2、底座,；3,、 工作臺(tái)；4,、刀具,；5、機(jī)頭,；6,、支撐板；7,、x向滑塊,；8、x向線軌,；9,、x向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；91,、x向電 機(jī),；92、x向螺母,；93,、x向絲杠；94、x向主軸承座,；95,、x向從軸承座；96,、x向主軸承機(jī)構(gòu),； 97、x向從軸承機(jī)構(gòu),；10,、x向緩沖連軸器；11,、y向滑塊,；12、y向線軌,；13,、y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),； 131,、y向電機(jī)；132,、y向螺母,；133、y向絲杠,；134,、y向主軸承座；135,、y向從軸承座,；136、y 向主軸承機(jī)構(gòu),；137,、y向從軸承機(jī)構(gòu)；14,、y向緩沖連軸器,；15、z向滑塊,；16,、z向線軌；17,、 z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),；171、z向電機(jī)；172,、z向螺母,；173、z向絲杠,；18,、安裝凹槽；19,、第一鋼環(huán)套,； 20、第二鋼鋼環(huán)套,；21,、第一緩沖彈簧；22,、基環(huán)座,；23、固定半環(huán),；24,、彈性半環(huán)；26,、第三鋼 環(huán)套,；27、第四鋼鋼環(huán)套,；28,、第二緩沖彈簧；29,、滑輪組,；30、直桿,；31,、配重塊；311,、通孔,； 32、螺釘,；33,、第一鋼絲繩；34,、第二鋼絲繩,；35,、直線軸承；36,、間隙,。實(shí)施[0012]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例：一種精密加工用精工雕銑機(jī)，包括立柱1,、底座2,、工作臺(tái)3、安裝有刀具4的機(jī) 頭5,、第一鋼環(huán)套19,、第二鋼鋼環(huán)套20、第三鋼環(huán)套26,、第四鋼鋼環(huán)套27和位于底座2和工 作臺(tái)3之間的支撐板6,所述立柱1固定于底座2上表面,，所述機(jī)頭5位于所述立柱1上部 側(cè)面且在工作臺(tái)3上方；所述立柱1包括柱體101,、分別固定于柱體101下端面兩側(cè)的第一支撐腳102和第二支 撐腳103,該第一支撐腳102,、第二支撐腳103分別固定于固定于底座2上表面兩側(cè)，從而在 第一支撐腳102,、第二支撐腳103、底座2和柱體101之間形成鏤空區(qū),；所述工作臺(tái)3下表面平行地固定有至少2個(gè)x向滑塊7,所述支撐板6上表面平行固定 有兩個(gè)x向線軌8,所述x向線軌8嵌入x向滑塊7的凹槽內(nèi),，一 x向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9位于兩個(gè) x向線軌8之間且在工作臺(tái)3下方,，該x向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9包括x向電機(jī)91,、x向螺母92、嵌入 x向螺母92的x向絲杠93,、x向主軸承座94和x向從軸承座95,所述x向絲杠93兩端分 別通過(guò)x向主軸承機(jī)構(gòu)96,、x向從軸承機(jī)構(gòu)97嵌入x向主軸承座94、x向從軸承座95各自 通孔內(nèi),，x向螺母92固定于工作臺(tái)3下表面,，x向電機(jī)91安裝于x向主軸承座94外側(cè)； 位于x向主軸承機(jī)構(gòu)96內(nèi)的x向絲杠93前端部嵌入第一鋼環(huán)套19內(nèi),，所述x向電機(jī)91輸出軸嵌入第二鋼鋼環(huán)套20內(nèi),，一第一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19、 第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接,；一緩沖彈簧21的兩端分別與所述第一鋼環(huán)套19,、第二鋼鋼環(huán)套20的端面固定連接，所 述第一鋼環(huán)套19,、第二鋼鋼環(huán)套20各自均包括基環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半 環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端,，彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端 之間留有間隙并通過(guò)用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓連接,；所述支撐板6下表面平行地固定有至少2個(gè)y向滑塊11，所述底座2上表面平行固定 有兩個(gè)y向線軌12,所述y向線軌12嵌入y向滑塊11的凹槽內(nèi),，一 y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13位于 兩個(gè)y向線軌12之間且在支撐板6下方,，該y向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)13包括y向電機(jī)131、y向螺母 132,、嵌入y向螺母132的y向絲杠133,、y向主軸承座134和y向從軸承座135,所述y向 絲杠133兩端分別通過(guò)y向主軸承機(jī)構(gòu)136、y向從軸承機(jī)構(gòu)137嵌入y向主軸承座134,、y 向從軸承座135各自通孔內(nèi),，y向螺母132固定于支撐板6下表面，y向電機(jī)131安裝于y 向主軸承座134外側(cè),；位于y向主軸承機(jī)構(gòu)136內(nèi)的y向絲杠133前端部嵌入第三鋼環(huán)套26內(nèi),，所述y向電 機(jī)131輸出軸嵌入第四鋼鋼環(huán)套27內(nèi)，一第二緩沖彈簧28的兩端分別與所述第三鋼環(huán)套 26,、第四鋼鋼環(huán)套27的端面固定連接,；所述第一鋼環(huán)套19、第二鋼鋼環(huán)套20,、第三鋼環(huán)套26,、第四鋼鋼環(huán)套27各自均包括基 環(huán)座22和固定于基環(huán)座22端面的固定半環(huán)23,彈性半環(huán)24 —端固定于固定半環(huán)23 —端， 彈性半環(huán)24另一端與固定半環(huán)23另一端之間留有間隙并通過(guò)用于調(diào)節(jié)此間隙距離的螺栓 連接,；所述機(jī)頭5側(cè)面平行地固定有至少2個(gè)z向滑塊15,所述立柱1與機(jī)頭5面對(duì)的側(cè)面 平行固定有兩個(gè)z向線軌16,所述z向線軌16嵌入z向滑塊15的凹槽內(nèi),，一 z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 17位于兩個(gè)z向線軌16之間，該z向驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17包括z向電機(jī)171,、z向螺母172,、嵌入z 向螺母172的z向絲杠173。[0013]所述立柱1的上端面設(shè)有滑輪組29,此立柱1腔體內(nèi)固定有一直桿30, 一中心具 有通孔311的配重塊31位于立柱1腔體內(nèi),，此配重塊31的通孔311內(nèi)嵌有所述直桿32,該 配重塊31兩端分別連接到第一,、第二鋼絲繩33、34 —端,，第一,、第二鋼絲繩33、34各自另一 端均經(jīng)滑輪組29連接到所述機(jī)頭5上端面兩端,。[0014]上述配重塊31的通孔311與直桿30之間具有一直線軸承35,此直線軸承35可沿 直桿30上下運(yùn)動(dòng),，所述配重塊31的通孔311與直線軸承35外壁之間留有間隙36,此直線 軸承35與配重塊31通過(guò)螺釘32活動(dòng)連接。[0015]上述工作臺(tái)3的上表面具有若千個(gè)安裝凹槽18,。[0016] 上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn),，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人 士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,。凡根據(jù)本發(fā)明 精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾,，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi),。