加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究意義|加工中心
1.2.2課題研宄的意義現(xiàn)場數(shù)據(jù)是產(chǎn)品的可靠性研究的基礎(chǔ),，但由于研發(fā)周期短,、試驗成本高，企 業(yè)難以獲得足夠的可靠性數(shù)據(jù)[1()][49],，導致試驗單位獲得數(shù)據(jù)的難度增大,，不能 從研發(fā)企業(yè)中直接獲得大量的試驗數(shù)據(jù)。這就要求試驗單位在產(chǎn)品出廠后派人進 行時時跟蹤記錄,，從生產(chǎn)企業(yè)轉(zhuǎn)到用戶企業(yè)采集故障數(shù)據(jù)以及其他相關(guān)數(shù)據(jù),。圓 盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)作為加工中心的關(guān)鍵功能部件之一，其可靠性水平是影響 機床整機的可靠性水平的主要因素之一,。但是考慮到加工中心現(xiàn)場的實際情況： 加工時間包括換刀時間和工步持續(xù)時間這兩部分,，換刀時間比較短，一般在 5s~10s之間,，工步持續(xù)時間比較長,，一般在3min~2h之間，故相對于工步持續(xù) 時間,，換刀時間比較短,，導致現(xiàn)場故障周期拉長，采集效率不高,。這就要求除了 在現(xiàn)場采集數(shù)據(jù)外,，試驗單位應該在實驗室的條件下,，對其進行加速試驗，快速 激發(fā)其潛在故障,，使故障在短時間內(nèi)暴露出來,，提高故障數(shù)據(jù)采集效率?？煽啃栽囼炇强煽啃匝绣车幕A(chǔ),，是進行可靠性評價、預計和增長的重要前 提[11],。本文就國產(chǎn)圓盤式刀庫自動換刀系統(tǒng)的可靠性進行分析,，首先根據(jù)實驗室 現(xiàn)有的條件，搭建了換刀系統(tǒng)試驗臺,，試驗臺包括機械系統(tǒng),、電氣系統(tǒng)以及控制 系統(tǒng)，試驗臺可使換刀系統(tǒng)能夠獨立于機床實現(xiàn)自動換刀動作,，相對于現(xiàn)場換刀 系統(tǒng),，實驗室換刀系統(tǒng)省掉了大量的加工時間，換刀頻率加快,，更容易激發(fā)換刀 系統(tǒng)故障,，加快暴露潛在缺陷，便于換刀系統(tǒng)故障數(shù)據(jù)的采集,；其次,，從試驗環(huán) 境、試驗前期準備以及試驗要求等方面對試驗進行論述,，同時規(guī)范數(shù)據(jù)采集內(nèi)容,， 便于實驗室數(shù)據(jù)以及現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集；再次是根據(jù)采集的數(shù)據(jù)進行可靠性建模分 析與評價,，對故障產(chǎn)生的原因以及解決方案進行歸類總結(jié),，有利于針對換刀系統(tǒng) 的薄弱環(huán)節(jié)提出相應的改進措施，這對提高換刀系統(tǒng)甚至整個機床的可靠性水平 都具有指導性意義,；最后是將VB良好的可視化界面與Matlab強大的計算能力 以及圖形能力結(jié)合起來,，利用兩者的優(yōu)勢來處理相關(guān)數(shù)據(jù)以及圖形，兩者的混合 編程不僅使用戶能夠直觀的觀察相關(guān)圖形以及數(shù)據(jù)的變化,，而且能夠時時的更新 數(shù)據(jù),，且不用花費大量的時間從新編制程序。本文采摘自“加工中心盤式刀庫可靠性試驗方法研究”,，因為編輯困難導致有些函數(shù),、表格、圖片,、內(nèi)容無法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學習參考,，轉(zhuǎn)載請注明,！