數(shù)控銑床立銑刀的正確使用
在銑削加工中心上銑削復雜工件時，數(shù)控立銑刀的使用應注意以下問題： 1.立銑刀的裝夾 加工中心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,，使用時處于懸臂狀態(tài),。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出,，甚至完全掉落,，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存在油膜,，造成夾緊力不足所致,。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油,，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄,，在加工中立銑刀就容易松動掉落,。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,，擦干后再進行裝夾,。 當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔,，還是可能發(fā)生掉刀事故,，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。 立銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷,，其原因一般是因為刀夾使用時間過長,，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾,。 2.立銑刀的振動 由于立銑刀與刀夾之間存在微小間隙,，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象。振動會使立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命,。但當加工出的溝槽寬度偏小時，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬,，但這種情況下應將立銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削。在正常加工中立銑刀的振動越小越好,。 當出現(xiàn)刀具振動時,，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動,，則應考慮減小吃刀量,。 如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振，其原因可能是切削速度過大,、進給速度偏小,、刀具系統(tǒng)剛性不足、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致,，此時應采取調(diào)整切削用量,、增加刀具系統(tǒng)剛度,、提高進給速度等措施。 3.立銑刀的端刃切削 在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,，當被切削點為下凹部分或深腔時,，需加長立銑刀的伸出量。如果使用長刃型立銑刀,，由于刀具的撓度較大,，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損。因此在加工過程中,，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削,，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立銑刀。在臥式數(shù)控機床上使用大直徑立銑刀加工工件時,，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題,。在必須使用長刃型立銑刀的情況下,，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4.切削參數(shù)的選用 切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質,；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立銑刀的直徑,。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考,。但切削參數(shù)的選用同時又受機床,、刀具系統(tǒng),、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,，應根據(jù)實際情況適當調(diào)整切削速度和進給速度。 當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時,，可適當降低切削速度和進給速度,；當切屑的離刃狀況不好時,，則可適當增大切削速度,。 5.切削方式的選擇 采用順銑有利于防止刀刃損壞,，可提高刀具壽命,。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工,，應設法消除進給機構的間隙；②當工件表面殘留有鑄,、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,，宜采用逆銑,。 6.硬質合金立銑刀的使用 高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當,，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛,，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。