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數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程

數(shù)控系統(tǒng)的組成和工作過程 數(shù)控系統(tǒng)由輸入箱出裝置,、數(shù)控裝置,、輔助控制裝置和伺服驅(qū)動裝置四部分組成,有些數(shù)控系統(tǒng)還配有位置檢淵裝置,,其工作過程如圖1-1所示,。 1、輸入輸出裝置數(shù)控加工程序編制好后,,一般存放于便于翰人到數(shù)控裝里的一種控制介質(zhì)上,。傳統(tǒng)的方式是將編制好的程序記錄在穿孔紙帶或磁帶上,,然后由紙帶閱讀機或磁帶機翰人數(shù)控系統(tǒng),因此紙帶閱讀機和磁帶機是數(shù)控機床的典型輸人設(shè)備,。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展,一些計算機中通用技術(shù)也融人數(shù)控系統(tǒng),,如磁盤也作為存儲零件的介質(zhì)引人數(shù)控系統(tǒng),。與紙帶相比,磁盤存儲密度大,,存取速度快,,存取方便,所以應(yīng)用越來越廣泛,。 CNC加工中心在進行加工前,,必須接受由操作人員輸人的零件加工程序,然后才能根據(jù)箱人的加工程序進行加工控制,,從而加工出所需的零件,。在加工過程中,操作人員要向機床數(shù)控裝置輸人操作命令,,數(shù)控裝置要為操作人員顯示必要的信息,,如坐標(biāo)值、報警信號等,。此外,,’翰人的程序并非全部正確,有時需要編輯,、修改和調(diào)試,。以上工作都是機床數(shù)控系統(tǒng)和操作人員進行信息交流的過程.要進行信息交流,,CNC系統(tǒng)中必須具備必要的交互設(shè)備,即翰人/輸出裝置,。數(shù)控機床程序輸人的方法除上述的面板,、磁盤、磁帶和穿孔紙帶外,,還可以用標(biāo)準(zhǔn)的R232申行接口通信的方式輸人,。隨著CAD, CAM, CIMS技術(shù)的發(fā)展,機床數(shù)控系統(tǒng)和計算機的通信顯得越來越重要,。 2,、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心。它的主要功能是將拍人裝里傳送的數(shù)控加工程序,,經(jīng)數(shù)控裝置系統(tǒng)軟件進行譯碼,、插補運算和速度預(yù)處理等,。系統(tǒng)進行數(shù)控加工程序譯碼時.將其區(qū)分成幾何數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和開關(guān)功能,。幾何數(shù)據(jù)是刀具相對于工件運動路徑的數(shù)據(jù),,利用這些數(shù)據(jù)可加工出工件的幾何形狀;工藝數(shù)據(jù)是主軸轉(zhuǎn)速和進給速度等功能的數(shù)據(jù);開關(guān)功能是對機床電器的開關(guān)命令,如主軸啟/停,、刀具選擇和交換,、切削液的開/關(guān)、潤滑液的啟/停等,。3、輔助控制裝置 輔助控制裝且是介于數(shù)控裝置和機床機械,、液壓部件之間的控制裝!.可通過可編程序控制器來實現(xiàn)對機床輔助功能M主軸速度功能S和換刀功能T的邏輯控制,。 4、伺服驅(qū)動裝置 伺服馭動裝里接收數(shù)控裝置發(fā)來的速度和位移信號,,控制伺服電動機的運動速度和旋轉(zhuǎn)方向,。伺服驅(qū)動裝置一般由驅(qū)動電路和伺服電動機組成,并與機床上的機械傳動部件組成數(shù)控機床的進給系統(tǒng),。每個進給運動的執(zhí)行部件都配有一套伺服驅(qū)動裝置,,伺服馭動裝置分為開環(huán)、半閉環(huán)和閉環(huán)控制系統(tǒng),。 5,、位置檢測檢裝置 位置檢測裝置與伺服裝置配套,組成半閉環(huán)和閉環(huán)伺服FA動系統(tǒng),。位置檢測裝是通過直接或間接側(cè)t將執(zhí)行部件的實際進給位移檢測出來,,反饋到數(shù)控裝置,并與指令位移進行比較,,將誤差轉(zhuǎn)換放大后控制執(zhí)行部件的進給運動,,以提高系統(tǒng)精度。

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