傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣,。隨著精工加工技術(shù)的發(fā)展,，尤其是三軸聯(lián)動精工加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式———螺紋的精工銑削得以實現(xiàn),。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比,， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢,，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制,，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋,。對于不允許有過渡扣或退刀槽結(jié)構(gòu)的螺紋,，采用傳統(tǒng)的車削方法或絲錐、板牙很難加工,，但采用精工銑削卻十分容易實現(xiàn),。此外，螺紋銑刀的耐用度是絲錐的十多倍甚至數(shù)十倍,，而且在精工銑削螺紋過程中,，對螺紋直徑尺寸的調(diào)整極為方便，這是采用絲錐,、板牙難以做到的,。由于螺紋銑削加工的諸多優(yōu)勢,， 目前發(fā)達國家的大批量螺紋生產(chǎn)已較廣泛地采用了銑削工藝。 

2 螺紋銑削加工實例 
　　工件材料：鋁合金,；刀具：硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀,；螺紋深度：10mm；銑刀轉(zhuǎn)速：2,000r/min,；切削速度：314m/min,； 鉆削進給量：0.25mm/min；銑削進給量： 0.06mm/齒,；加工時間：每孔1.8s,。 
圖1所示加工工位流程為：①位，螺紋鉆銑刀快速運行至工件安全平面,；②位,，螺紋鉆銑刀鉆削至孔深尺寸；③位,，螺紋鉆銑刀快速提升到螺紋深度尺寸,；④位，螺紋鉆銑刀以圓弧切入螺紋起始點,；⑤位,，螺紋鉆銑刀繞螺紋軸線作X、Y方向插補運動,，同時作平行于軸線的+Z方向運動,，即每繞螺紋軸線運行360°，沿+Z方向上升一個螺距,，三軸聯(lián)動運行軌跡為一螺旋線,；⑥位，螺紋鉆銑刀以圓弧從起始點(也是結(jié)束點)退刀,；⑦位,，螺紋鉆銑刀快速退至工件安全平面，準(zhǔn)備加工下一孔,。該加工過程包括了鉆孔,、 倒角、內(nèi)螺紋銑削和螺紋清根槽銑削,，采用一把刀具一次完成,，加工效率極高。 

3 螺紋銑刀主要類型 
　　在螺紋銑削加工中,，三軸聯(lián)動精工機床和螺紋銑削刀具是必備的兩要素,。以下介紹幾種常見的螺紋銑刀類型： 



(1) 圓柱螺紋銑刀 
圓柱螺紋銑刀的外形很像是圓柱立銑刀與螺紋絲錐的結(jié)合體，但它的螺紋切削刃與絲錐不同,，刀具上無螺旋升程,，加工中的螺旋升程靠機床運動實現(xiàn),。由于這種特殊結(jié)構(gòu)，使該刀具既可加工右旋螺紋,，也可加工左旋螺紋,，但不適用于較大螺距螺紋的加工。 
常用的圓柱螺紋銑刀可分為粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋兩種,。出于對加工效率和耐用度的考慮,，螺紋銑刀大都采用硬質(zhì)合金材料制造，并可涂覆各種涂層以適應(yīng)特殊材料的加工需要,。圓柱螺紋銑刀適用于鋼、鑄鐵和有色金屬材料的中小直徑螺紋銑削,，切削平穩(wěn),，耐用度高。缺點是刀具制造成本較高,，結(jié)構(gòu)復(fù)雜,，價格昂貴。 

(2) 機夾螺紋銑刀及刀片 
機夾螺紋銑刀適用于較大直徑(如D>25mm)的螺紋加工,。其特點是刀片易于制造,，價格較低，有的螺紋刀片可雙面切削,，但抗沖擊性能較整體螺紋銑刀稍差,。因此，該刀具常推薦用于加工鋁合金材料,。 

(3) 組合式多工位專用螺紋鏜銑刀 
組合式多工位專用螺紋鏜銑刀的特點是一刀多刃,， 一次完成多工位加工，可節(jié)省換刀等輔助時間,，顯著提高生產(chǎn)率,。圖4所示為組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工實例。工件需加工內(nèi)螺紋,、倒角和平臺d4,。若采用單工位自動換刀方式加工，單件加工用時約30s,。而采用組合式多工位專用螺紋鏜銑刀加工,，單件加工用時僅約5s。 

4 螺紋銑削軌跡 
螺紋銑削運動軌跡為一螺旋線,，可通過精工機床的三軸聯(lián)動來實現(xiàn),。與一般輪廓的精工銑削一樣，螺紋銑削開始進刀時也可采用1/4圓弧切入或直線切入,。銑削時應(yīng)盡量選用刀片寬度大于被加工螺紋長度的銑刀,，這樣,， 銑刀只需旋轉(zhuǎn)360°即可完成螺紋加工。螺紋銑刀的軌跡分析,。 


5 螺紋銑削編程 
現(xiàn)結(jié)合M30×1.5右旋內(nèi)螺紋銑削加工實例說明螺紋銑削的編程方法,。工件材料：42CrMo4；螺紋底孔直徑：Di=28.38mm,；螺紋直徑：Do=30mm,；螺紋長度L=20mm；螺距：P=1.5mm,；機夾螺紋銑刀直徑：D2=19mm,；銑削方式：順銑。 
(1) 參數(shù)計算 
主軸轉(zhuǎn)速N為 
N=1000V/(D2×p=1000×150/(19×3.14)=2512r/min 
銑刀齒數(shù)Z=1,，每齒進給量f=0.1mm,，銑刀切削刃處進給速度F1為 
F1=fz×N=0.1×1×2512=251.2mm/min 
銑刀中心進給速度F2為 
F2=F1(D0-D2)/D0=251.2×(30-19)/30=92.1mm/min 
設(shè)安全距離CL=0.5mm,切入圓弧半徑Re為 
Re=[(Ri-CL)²+R0²]/(2R0)=[(14.19-0.5)²+15²]/(2×15)=13.747mm 
切入圓弧角度b為
b=180°-arcsin[(Ri-CL)/Re]=180°-arcsin[(14.19-0.5)/13.747]=95.22° 
為便于計算， ! 可近似取值為90°,。切入圓弧時的Z軸位移Za為 
Za=Pa/360°=1.5×90°/360°=0.375mm 
切入圓弧起始點坐標(biāo)為 
(2)螺紋銑削程序(Fanuc系統(tǒng)) 
% 
N10 G90 G00 G57 X0. Y0. 
N20 G43 H10 Z0. M3 S2512 
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-20.375 
N40 G41 D60 X0. Y-13.690 Z0. 
N50 G03 X15. Y13.69 Z0.375 R13.747 F92 
N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-15. J0. 
N70 G03 X-15. Y13.69 Z0.375 R13.747 
N80 G00 G40 X0. Y-13.690 Z0. 
N90 G49 G57 G00 Z200. M5 
N100 M30 
%