在多品種小批量的生產(chǎn)過程中，工件的安裝、拆卸和清洗,、托板的自動交換,、切屑的排出等在整個制造過程中是頻繁發(fā)生的。為了提高加工中心的加工效率,，在加工設(shè)備上搞高速化和高性能化是一方面,，縮短安裝時間，降低消耗是另一重要方面,。夾具在制造廠來說屬于工裝部分,，它是保證零件準(zhǔn)確定位、有效加工的必要手段,。對于加工中心來說,，要求夾具定位精度高、,、裝卸方便,，適于粗加工、精加工和各種多工序復(fù)合加工的形式,。

國內(nèi)加工中心的使用尚處于初期階段,，夾具設(shè)計采用手工設(shè)計方式較多，備有CAD/CAM系統(tǒng)的還較少,。下面僅就加工中心常見的裝夾定位的使用方式作一介紹： 

1. 加工中心加工定位基準(zhǔn)的選擇 

在確定工藝方案之前,，合理地選擇定位基準(zhǔn)對保證加工中心的加工精度，提高加工中心的應(yīng)用效率有著決定性的意義,。在選擇定位基準(zhǔn)時要全面考慮各個工位的加工情況,，達(dá)到下面三個目的：

1) 所選基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確，裝卸方便,、迅速,，夾緊可靠，且夾具結(jié)構(gòu)簡單,。 

2) 所選定的基準(zhǔn)與加工部位的各個尺寸計算簡單,。 

3) 保證各項(xiàng)加工精度。 

2. 確定零件夾具 

在加工中心上,，夾具的任務(wù)不僅是夾緊工件,，而且還要以各個方向的定位面為參考基準(zhǔn)，確定工件編程的原點(diǎn),。加工中心的高柔性要求其夾具比普通機(jī)床結(jié)構(gòu)更緊湊,、簡單，夾緊動作更迅速,、準(zhǔn)確,，盡量減少輔助時間,。在加工機(jī)床上，要想合理應(yīng)用好夾具,，首先要對加工中心的加工特點(diǎn)有比較深刻的理解和掌握,，同時還要考慮加工零件的精度、批量大小,、制造周期和制造成本,。 

根據(jù)加工中心機(jī)床特點(diǎn)和加工需要，目前常用的夾具類型有專用夾具,、組合夾具,、可調(diào)夾具和成組夾具。一般的選擇順序是單件生產(chǎn)中盡量用虎鉗,、壓板螺釘?shù)韧ㄓ脢A具,，批量生產(chǎn)時優(yōu)先考慮組合夾具，其次考慮可調(diào)夾具,，最后選用專用夾具和成組夾具,。在選擇時要綜合考慮各種因素，選擇最經(jīng)濟(jì)的,、最合理的夾具形式,。

3. 加工中心夾具設(shè)計及組裝時應(yīng)注意的問題 

1) 為了簡化定位與安裝，夾具的每個定位面相對加工中心的加工原點(diǎn),，都應(yīng)有精確的坐標(biāo)尺寸,。 

2) 為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝,。

3) 能經(jīng)短時間的拆卸,，改成適合新工件的夾具。由于加工中心的輔助時間已經(jīng)壓縮的很短,，配套夾具的裝卸不能占用太多時間,。

4) 夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

5) 夾具要盡量敞開,，夾緊元件的空間位置能低則低,，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。 

6) 保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成,。

7) 對于有交互工作臺的加工中心,，由于工作臺的移動、上托,、下托和旋轉(zhuǎn)等動作,，夾具設(shè)計必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。 

8) 盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容,。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時,，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度,，必要時在工藝文件中說明。

9) 夾具底面與工作臺的接觸,，夾具的底面平面度必須保證在0.01-0.02mm以內(nèi),，表面粗糙度不大于Ra3.2µm。