G10指令自動修改坐標(biāo)偏置的CNC編程加工
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言： CNC加工中心與普通加工中心比較其加工的適應(yīng)性強、靈活性好,，能加工_次裝夾定位后需進(jìn)行多道工序加工的零件,。采取合適的加工工藝，能使CNC加工中心充分發(fā)揮有效利用率,，減少輔助時間,。對于一些尺寸較小的輪廓類零件，傳統(tǒng)的加工工藝采用單一下料,、銑削六方體,、加工輪廓等。這種加工方法不僅浪費大量的時間,，而且該零件的位置公差難以保證,。為了尋求一種高效、穩(wěn)定的加工工藝，通過零件試制,、數(shù)據(jù)分析,、優(yōu)化編程等，總結(jié)出一種基于自動修改坐標(biāo)偏置的精工加工中心加工工藝,。將通過一種典型的小尺寸零件加工進(jìn)行探討,。1卡槽叉零件加工分析及切削用量確定1.1卡槽叉零件加工分析卡槽叉零件如圖1所示，該零件毛坯為LY12(鋁材）,，輪廓較為規(guī)則,，兩側(cè)邊平行度要求較高，孔的位置尺寸公差較高,。根據(jù)輪廓的加工尺寸精度(IT7)和表面粗糙度（/?a3.2|xm)要求,，采用粗銑后精銑的加工方案。為提高生產(chǎn)效率,、減少輔助時間,，毛還采用厚度為8 mm的190 mm X20 mm的f呂板利用平口鉗裝夾，伸出高度為6. 3 mm,即可通過編制CNC加工程序一次裝夾加工出6件零件的半成品并完成0.2x45°倒角,，再通過平口鉗裝夾反面后采用端面銑刀銑削多余毛坯料,，用倒角刀去銳邊倒鈍毛刺即可完成加工。為保證加工精度,，銑削方式采用順銑,。 1.2卡槽叉零件加工切削用量確定為保證加工零件的表面質(zhì)量及加工精度，必須優(yōu)化加工切削相關(guān)工藝參數(shù),。當(dāng)銑刀直徑為Z)時,，切削速度&和主軸轉(zhuǎn)速n之間有如下的關(guān)系： 海天精工 備注：為保證文章的完整度，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,，手機瀏覽可能無法正常使用！結(jié)束語：通過優(yōu)化程序,、改良加工工藝后,，輪廓零件的加工效率得到了較大程度的提高[4。用傳統(tǒng)工藝加工一件工件的時間為570 s,改進(jìn)后的加工時間為330 s,且在工件一次裝夾后可完成大部分加工任務(wù),，減少了人為誤差的因素,，其位置公差及形位公差主要取決于加工中心，大大提高了精度,。此加工工藝適于在小尺寸零件的加工中推廣應(yīng)用,，同時也為發(fā)揮出CNC加工中心高效加工效率、提高CNC加工中心加工質(zhì)量提供了一定參考,，對同類零件的加工具有_定借鑒意義,。海天精工是一家集銷售,、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司。產(chǎn)品包括：CNC加工中心,、鉆攻中心,、龍門加工中心、雕銑機,、石墨機,、五軸加工中心、立式加工中心,、臥式加工中心等,。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,，其中出口到歐洲占到50%,。我們盡心、盡力,、盡意的服務(wù),！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò)，所有內(nèi)容不代表本站觀點,，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,！