鎢鋼銑刀在數(shù)控機床上磨損的原因 - 加工中心
鎢鋼銑刀磨損的原因 1、鎢鋼銑刀的裝夾加工中心用立鎢鋼銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式,，使用時處于懸臂狀態(tài),。在銑削加工過程中，有時可能出現(xiàn)立鎢鋼銑刀從刀夾中逐漸伸出,，甚至完全掉落,，致使工件報廢的現(xiàn)象，其原因一般是因為刀夾內(nèi)孔與立鎢鋼銑刀刀柄外徑之間存在油膜,，造成夾緊力不足所致,。立鎢鋼銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油,，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,，當?shù)侗偷秺A上都存在油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄,，在加工中立鎢鋼銑刀就容易松動掉落,。所以在立鎢鋼銑刀裝夾前，應先將立鎢鋼銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈,，擦干后再進行裝夾,。當立鎢鋼銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔,，還是可能發(fā)生掉刀事故,，這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。立鎢鋼銑刀夾緊后可能出現(xiàn)的另一問題是加工中立鎢鋼銑刀在刀夾端口處折斷,，其原因一般是因為刀夾使用時間過長,，刀夾端口部已磨損成錐形所致，此時應更換新的刀夾,。 2,、鎢鋼銑刀的振動由于立鎢鋼銑刀與刀夾之間存在微小間隙，所以在加工過程中刀具有可能出現(xiàn)振動現(xiàn)象,。振動會使立鎢鋼銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,，且切擴量比原定值增大，影響加工精度和刀具使用壽命,。但當加工出的溝槽寬度偏小時,，也可以有目的地使刀具振動，通過增大切擴量來獲得所需槽寬,，但這種情況下應將立鎢鋼銑刀的******振幅限制在0.02mm以下,否則無法進行穩(wěn)定的切削,。在正常加工中立鎢鋼銑刀的振動越小越好,。當出現(xiàn)刀具振動時，應考慮降低切削速度和進給速度,，如兩者都已降低40%后仍存在較大振動，則應考慮減小吃刀量,。如加工系統(tǒng)出現(xiàn)共振,，其原因可能是切削速度過大、進給速度偏小,、刀具系統(tǒng)剛性不足,、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所致，此時應采取調整切削用量,、增加刀具系統(tǒng)剛度,、提高進給速度等措施。 3,、立鎢鋼銑刀的端刃切削在模具等工件型腔的精工銑削加工中,，當被切削點為下凹部分或深腔時，需加長立鎢鋼銑刀的伸出量,。如果使用長刃型立鎢鋼銑刀,，由于刀具的撓度較大，易產(chǎn)生振動并導致刀具折損,。因此在加工過程中,，如果只需刀具端部附近的刀刃參加切削，則最好選用刀具總長度較長的短刃長柄型立鎢鋼銑刀,。在臥式精工機床上使用大直徑立鎢鋼銑刀加工工件時,，由于刀具自重所產(chǎn)生的變形較大，更應十分注意端刃切削容易出現(xiàn)的問題,。在必須使用長刃型立鎢鋼銑刀的情況下,，則需大幅度降低切削速度和進給速度。 4,、切削參數(shù)的選用切削速度的選擇主要取決于被加工工件的材質,；進給速度的選擇主要取決于被加工工件的材質及立鎢鋼銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表,，可供參考,。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具系統(tǒng),、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素的影響,，應根據(jù)實際情況適當調整切削速度和進給速度。當以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時,，可適當降低切削速度和進給速度,；當切屑的離刃狀況不好時,，則可適當增大切削速度。 5,、切削方式的選擇采用順銑有利于防止刀刃損壞,，可提高刀具壽命。但有兩點需要注意：①如采用普通機床加工,，應設法消除進給機構的間隙,；②當工件表面殘留有鑄、鍛工藝形成的氧化膜或其它硬化層時,，宜采用逆銑,。 6、鎢鋼銑刀的使用高速鋼立鎢鋼銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛,，即使切削條件的選擇略有不當,，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質合金立鎢鋼銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性,，但它的使用范圍不及高速鋼立鎢鋼銑刀廣泛,，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。