數(shù)控加工中特殊G,、M代碼運用的剖析與研討
數(shù)控文字地址順序段格式中,，G代碼、M代碼辨別表示預(yù)備功用宇和輔佐功用字,，G,、M代碼在不同數(shù)控零碎中辨別表示不同的數(shù)控功用,，有些數(shù)控零碎還規(guī)則可運用幾套G、M代碼指令,，這就為數(shù)控加工工藝的制定,，數(shù)控加工順序的編制以及加工順序調(diào)試增添了許多靈敏性，特別是特殊G,、M代碼的合理運用,，對保證零件的加工質(zhì)量和精度，避免數(shù)控機床各加工軸之間或刀具之間的干預(yù),，進(jìn)步數(shù)控機床的平安,、波動運轉(zhuǎn)具有積極的理想意義。 數(shù)控加工中特殊G,、M代碼的運用 1. 延時G04指令 延時G04指令,，其作用是人為暫時限制運轉(zhuǎn)的加工順序，在順序中表示為“G04X-,，或G04U-,，或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”,，表示當(dāng)執(zhí)行到此順序段時,，進(jìn)給中止1秒后再持續(xù)執(zhí)行后續(xù)順序指令。G04指令中的延時工夫在編程時設(shè)定,，其選擇范圍為“0.001～99999.999秒或轉(zhuǎn)(用 X或U指令的IS-B增量零碎),。1～99999999延時工夫單位為0.0001秒或轉(zhuǎn)(用P指令的IS-C增量零碎)”。G04延時指令普通運用的幾種狀況為：①對不通孔作深度加工時,，刀具送給到規(guī)則深度后,，用G04指令可使刀具作非進(jìn)給光整切削加工，然前進(jìn)刀,，保證孔底平整,，并使相關(guān)外表無毛刺；②溝槽時,，在槽底應(yīng)讓主軸空轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)再退刀,。普通退刀槽都不須精加工，采用G04延時指令,，有利于槽底潤滑,，進(jìn)步零件全體質(zhì)量,；③數(shù)控車床上,，在工件端面的中心鉆60°的頂尖孔或倒45°角時,，為使孔正面、及倒角平整,，運用G04指令使工件轉(zhuǎn)過1轉(zhuǎn)后再退刀,；④車削軸類零件臺肩，在刀具送給運轉(zhuǎn)方向改動時,，應(yīng)在改動運轉(zhuǎn)方向的指令間設(shè)置G04指令,，以保證軸肩端與工件軸線的垂直度。 除以上普通運用狀況,，在實踐數(shù)控加工的運用中,，嘗試著一些特殊運用的剖析和研討，并從中失掉了新啟示： a. 采用步進(jìn)電機為進(jìn)給驅(qū)動零碎的數(shù)控機床,，特別是國際改良設(shè)計的數(shù)控機床,，在高精度加工中，為防止頻率變化過快形成對位移精度的影響,，常人為將疾速點進(jìn)位G00指令路經(jīng)分解為2個順序段,，段1為疾速點進(jìn)位，段2為直線插補,。由于高速點進(jìn)位運轉(zhuǎn)在開端時為升速,，當(dāng)升到設(shè)定的速度頻率時為正常勻速運轉(zhuǎn)，接近抵達(dá)定位點時為降頻(就是常說的自動升降速),。在段1后假如設(shè)置延時G04指令,，可保證高速運轉(zhuǎn)降頻完全波動后，再低速運轉(zhuǎn),，使控制精度得以進(jìn)步,。特別是關(guān)于數(shù)控鉆床加工時的孔定位特別分明。 b. 大批量單件加工工夫較短的零件加工中,，啟動按鈕頻繁運用,，為加重操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤舉措，用G04指令替代首件后零件的啟動,。延時工夫按完成1件零件的裝卸工夫設(shè)定,，在操作人員純熟地掌握數(shù)控加工順序后，延時的指令工夫可以逐步延長,，但需保證其一定的平安工夫,。零件加工順序設(shè)計成循環(huán)子順序，G04指令就設(shè)計在調(diào)用該循環(huán)子順序的主順序中,，必要時設(shè)計選擇方案中止M01指令作為順序的完畢或反省,。 c. 數(shù)控車床用絲錐攻中心螺紋時,，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時不會崩斷,，并在螺紋底部設(shè)置G04延時指令,，使絲錐作非進(jìn)給切削加工，延時的工夫需確保主軸完全中止,，主軸完全中止后按原正轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn),，絲錐按原導(dǎo)程前進(jìn)。 順序舉例： M03 S300,；攻牙主軸轉(zhuǎn)速不能太快 G00 XO Z5.0,；至工件中心坐標(biāo) G32 Z-20.0 F1.0 M05；攻絲終了后主軸中止 G04 X5.0,；絲錐延時5秒作非過給切削加工 G32 Z5.0 M04,；主軸反轉(zhuǎn)，絲錐前進(jìn) d. 鎖孔終了退刀時,，為防止退刀時留下螺旋劃痕而影響外表粗糙度,，應(yīng)使鏜刀在孔底作非進(jìn)給停留，待主軸完全中止后再退刀,。退刀時會留下垂直端面的退刀劃痕,，普通在鏜孔加工工藝中是允許該退刀劃痕存在的，應(yīng)用該劃痕還可以判別所鏜孔的外形誤差,。 e. 在發(fā)訊指令后須設(shè)置G04指令,，以保證有足夠的工夫延時，等候發(fā)訊指令規(guī)則要求的舉措開端或完成后,，再運轉(zhuǎn)后續(xù)順序,，以確保加工的牢靠性。如換刀位,、開啟封閉主軸,、光滑或接通其它信號等。如：瑞士碧瑪泰公司的S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心,，配NUM 1050數(shù)控零碎,，在自動拉料時的順序為： N0160 M60；夾具翻開允許 N0170 M169,；夾具翻開 N0180 G04 FO.3 N0190 G01 ZL1,；L1已賦值 N0200 M168；夾具夾緊 N0210 G04 FO.3 f. 在主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化時,，可設(shè)置G04指令,。目的是使主軸轉(zhuǎn)速波動后，再停止零件的切削加工,，以進(jìn)步零件的外表質(zhì)量,。 順序舉例： N0010 S1000 M13,；主軸轉(zhuǎn)、冷卻液開 N0020 T0302 N0030 G01 X32.4 FO.1 N0040 S3500 M03,；主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化 N0050 G04 XO 6,；延時 0． 6S N0060 G01 Z-10.0 FO.02 g. 在加工順序中有多種功用順序執(zhí)行時，必需設(shè)置G04指令,。如機械手接零件,、雙主軸同步,、從第1刀塔轉(zhuǎn)換到第2刀塔加工等等,，按舉措的復(fù)雜水平，設(shè)定不同的G04延遲量,，以使前一舉措完全完畢,，再停止下一舉措，防止干預(yù),。 h. 在銑加工進(jìn)程中,，當(dāng)加工刀徑相反的圓弧角時，可設(shè)置G04指令,?？梢韵糇尩端鶐淼腻F度和實踐加工的R偏向，但圓弧角的外表質(zhì)量會下降,。 順序舉例： N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100 N0130 G04 XO.5 N0140 G01 Y50.5 F300 i. 在主軸空運轉(zhuǎn)時,，用G04設(shè)置每檔轉(zhuǎn)速的工夫，編一段熱機順序,，讓設(shè)備自動運轉(zhuǎn),，可以使熱機的效果愈加的良好。如： N0220 M03 S1000 N0230 G04 X600 N0240 S5000 N0250 G04 X600 N0260 S10000 N0270 G04 X600 2. 前往參考點G26,、G27,、G28、G29指令 參考點是機床上的一個固定點,，經(jīng)過參考點前往功用刀具可以容易地挪動到該地位,。參考點次要用作自動換刀或設(shè)定坐標(biāo)系，刀具能否精確地前往參考點,，是權(quán)衡其反復(fù)定位精度的重要目標(biāo),，也是數(shù)控加工保證其尺寸分歧性的前提條件。 實踐加工中,，巧妙應(yīng)用前往參考點指令,，可以進(jìn)步產(chǎn)品的精度。 a. 關(guān)于反復(fù)定位精度很高的機床,，為了保證次要尺寸的加工精度,，在加工次要尺寸之前,，刀具可先前往參考點再重新運轉(zhuǎn)到加工地位。如此做法的目的實踐上是重新校核一下基準(zhǔn),，以確定加工的尺寸精度,。 b. 關(guān)于多軸聯(lián)動機床，特別是多軸多刀塔機床,，順序開端段,，普通設(shè)回參考點指令，防止換刀或多軸聯(lián)動加工時呈現(xiàn)干預(yù)狀況,。 c. 四軸以上的加工中心在停止B軸旋轉(zhuǎn)前,，雙主軸車床在主、副軸同步加工前,，設(shè)置回參考點指令,，可避免發(fā)作撞刀事故。如：HERMLE 600U五軸五聯(lián)動立式加工中心,，配Heidenhain i530數(shù)控零碎,，其B軸可±110°旋轉(zhuǎn)，而刀庫在主軸前面,，在B軸旋轉(zhuǎn)前,，都加回參考點指令。 d. 雙主軸車床,，只在一主軸加工時,，用回參考點指令，使另一主軸在參考點地位,，能使順序順利執(zhí)行并保證加工精度,。如 S188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，只在一個主軸加工零件時,，首先用G28指令,，將另一主軸和刀塔前往參考點地位，以便加工順利停止,。 e. 關(guān)于多軸縱切機床,，當(dāng)因各種緣由要封鎖某一軸時，用回參考點指令,，使此一軸在參考點地位,，然后再停止封鎖，能保證此軸的地位度,。如TONUS DECO2000機床,，因加工要求必需封鎖X4和Z4軸，在此狀況下,，在停止零碎屏蔽X4和Z4軸之前,，執(zhí)行前往參考點操作,。 f. 在修繕某一軸的伺服單元時，普通先停止回參考點操作(如有能夠),，以防止在該軸失電時,，坐標(biāo)地位的喪失。如美國哈挺公司COBRA 42機床,，因X軸電機運轉(zhuǎn)有雜音需反省,，在反省前執(zhí)行前往參考點操作。 3. 絕對編程G91與相對編程G90指令 絕對編程是以刀尖所在地位為坐標(biāo)原點,，刀尖以絕對于坐標(biāo)原點停止位移來編程,。就是說，絕對編程的坐標(biāo)原點常常在變換,，運轉(zhuǎn)是以現(xiàn)刀尖點為基準(zhǔn)控制位移,，那么延續(xù)位移時，必定發(fā)生累積誤差,。相對編程在加工的全進(jìn)程中，均有絕對一致的基準(zhǔn)點,，即坐標(biāo)原點,，所以其累積誤差較絕對編程小。 數(shù)控車削加工時,，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高,，所以在編制順序時，徑向尺寸最好采用相對編程,，思索到加工時的方便,，軸向尺寸采用絕對編程，但關(guān)于重要的軸向尺寸,，也可以采用相對編程,。數(shù)控銑床加工時，關(guān)于重要的尺寸應(yīng)采用相對編程,。在數(shù)控車銑加工中心加工零件時,，普通在車加工時用絕對編程，變換為銑加工時,，用相對編程,。如：EMCO 332數(shù)控車銑中心，配西門子 840D數(shù)控零碎,，雙主軸雙刀塔,，在停止車銑加工時的順序： M06 T10 M38；車方式,，默許在G91絕對編程 M04 S1000 M08 G95 FO.03 G00 X8.0 YO Z10.0 G00 Z1.0 G01 Z-11.55 FO.01 M06 T13 M39,；銑方式,，G91絕對編程、G90相對編程 G00 G90 X-L12 Z1,；L12已賦值 G01 G90 Z-9.5 F1200 G01 G91 XO.30 G00 G90 Z1 另外,，為保證零件的某些絕對地位，依照工藝的要求,，停止絕對編程和相對編程的靈敏運用,。 4. 主軸松開夾緊指令 主軸松開和夾緊指令，在正常的狀況下,，是裝卸零件時運用,，但關(guān)于多主軸車床來說，還有其他的用處： a. 用于雙軸同步加工,。在加工巧長軸類零件時,，用主、副軸辨別夾持零件的兩端,，應(yīng)用夾套夾緊時的后縮力,，使零件處于被拉緊形態(tài)，再停止切削加工,，可以避免因讓刀發(fā)生錐度,，并能進(jìn)步零件外表的加工質(zhì)量。 b. 關(guān)于數(shù)控縱切車床,，經(jīng)過合理地設(shè)置主副軸的松開,、夾緊指令，屢次拉送料,，分段屢次加工,，可以加工比額外行程長數(shù)倍的細(xì)長零件。筆者就曾在TONUS DECO2000機床(Z軸行程64mm)上用此辦法加工出長96mm的φ0.6mm和φ0.8mm臺階軸,。 如：TONUS DECO2000機床為數(shù)控縱切車床,，配基于FUNAC16零碎而改良的、具有電子凸輪功用的,、專為縱切機床配套的PNT2000(TONUS專利產(chǎn)品)數(shù)控零碎,，其編程方式有別于普通的車、銑,，每一工步是技流程在各個框圖中辨別編,，現(xiàn)僅列主加工工步的順序： G00 G100 Z1=0 X1=1；主軸旋轉(zhuǎn),、冷卻,、調(diào)刀另有工步 G01 X1=0.6 FO.05 G01 Z1=-60.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20 M111；松主軸 G04 XO.4 G01 Z1=0.0 FO.1 M110；主軸第二次夾緊 G04 XO.4 G01 G100 X1=1.2 G01 X=0.8 F=0.05 G01 Z1=-36.0 FO.02 G01 X1=1.2 FO.05 G00 G100 X1=20,；轉(zhuǎn)換到切斷工步,。 5. G53零點漂移指令 在普通狀況下，G53～G59等指令,，是運用在零件加工進(jìn)程中需重新樹立編程原點的狀況下,，如多個零件同時加工等，但如合理運用此類指令,，可進(jìn)步機床的效率,。 a. 關(guān)于大局部數(shù)控設(shè)備來說，在開機之后,，必需停止一段工夫的熱機,，以消弭因主軸或刀塔發(fā)熱所帶來的誤差。假如對機床熟習(xí),，就可以在加工順序的掃尾設(shè)置G53～G59等指令,，人為停止補償，可以大幅延長熱機工夫,。如 S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心,，因控制的軸數(shù)較多，如要尺寸完全波動,，每天需空運轉(zhuǎn)2h左右,，經(jīng)一段工夫的探索，現(xiàn)用G53指令,，即：G53 XO.04 YO.01。在2h內(nèi),，每0.5h增加XO.01 YO.005,，可將熱機工夫控制在0.5h以內(nèi)。 b. 批量消費,，當(dāng)任務(wù)臺可以裝夾數(shù)個零件時,，在編程中運用G53～G59等指令，定義幾個不同的加工原點,，可以一次裝夾加工數(shù)個零件,，節(jié)省換刀工夫，進(jìn)步任務(wù)效率,。如 VC750型立式加工中心,，任務(wù)臺為850mm×530mm，所加工零件的坯料為φ160mm,，除去裝夾局部,，每次可裝4個零件。順序如下： G54 P1 M98 ／G55 P1 M98 ／G56 P1 M98 ／G57 P1 M98 M99 將要加工的順序編成子順序(P1號)，在調(diào)試時不執(zhí)行帶／的順序,，批量消費后再執(zhí)行,。 6. G79跳轉(zhuǎn)指令 G79指令為強行跳轉(zhuǎn)，在車銑復(fù)合加工中心的零件加工順序中運用,，可以帶來很大的方便,。如S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，配NUM 1050數(shù)控零碎,，帶自動拉料機構(gòu),，在零件加工順序的編制中，如： $ G79 N2037 N2037 GO X52.0 Z2.0 參加G79指令,，可以很方便地停止各工步順序的調(diào)試,，免去普通順序每調(diào)一步都要從頭找順序段或在每一順序段完畢加 M01的費事；同時可以直接跳轉(zhuǎn)到順序完畢句停止割斷,。 7. G09加速與準(zhǔn)確定位指令 G09指令其功用是在執(zhí)行下一條順序之前,，加速并精確地中止在以后條順序所確定的地位。在精加工時運用,，可以使加工的形位尺寸精確,，如 S-188雙主軸雙刀塔數(shù)控車銑中心，配NUM 1050數(shù)控零碎： G01 Z1 FO.02 G01 G09 ZO.5 G01 G09 X9.745 Z-0.4 G01 Z-11.52 3 完畢語 數(shù)控加工是基于數(shù)控順序的自動化加工方式,，在實踐加工中,，對 G、M代碼停止深化剖析與研討,，對傳統(tǒng)加工辦法停止革新,，需求有較強的順序指令運用才能和豐厚的理論技藝。作者從事數(shù)控技術(shù)教學(xué),、數(shù)控加工及數(shù)控設(shè)備的維護(hù)近20年,，碰到十分多的技術(shù)難題，在特殊G,、M代碼的運用方面,，積聚了一定的經(jīng)歷。在數(shù)控加工順序中,，用好這些特殊G,、M代碼，對進(jìn)步零件的加工質(zhì)量和精度,，運用,、維護(hù)好數(shù)控機床具有重要意義。