三菱系統(tǒng)加工曲面光潔度差 - 加工中心
1. 曲面光潔度差 原因,、伺服沒有優(yōu)化好 沒有使用 G05 P10000 機能,，或者相關(guān)參數(shù)設(shè)定不合理 對策,、使用MS Configurator軟件 做伺服優(yōu)化,對速度環(huán)增益、位置環(huán)增益,、前饋,、SHG增益等參數(shù)做合理的設(shè)置。 使用G05 P10000功能,，并對1206,、1207、1568,、1569,、8019等一系列參數(shù)做優(yōu)化。 2. 4個象限點有凹進或者凸出現(xiàn)象 原因 4個象限點沒有作丟步補償,，或者補償數(shù)據(jù)不對 反向間隙補償不對,。 對策、使用MS Configurator軟件做真園度自動丟步補償，如果還是不行可以微調(diào)2216的數(shù)據(jù)（有時可以試一下把2216設(shè)定為-1) 測量正確的反向間隙并設(shè)定進2011,、2012中,，注意2011是G0的反向間隙，2012是G1的反向間隙,。單位是0.5個繆,。 3. 下刀點有接刀紋#p#分頁標題#e# 原因和對策同上 4. 伺服電機振動 原因、共振頻率設(shè)定不合理 對策,、微調(diào)2238,、2233的數(shù)據(jù)，2233一般可以設(shè)0090,、00A0,、00B0 5 拐角自動減速，導致加工速度整體偏慢 原因,、精確定位的典型現(xiàn)象 對策,、采用粗略定位，具體方法請參照上文 6,、拐角未自動減速,，導致加工效果不好 原因、粗略定位的典型現(xiàn)象 對策,、采用精確定位,，方法參照上文 7、加工三維時,，動作不連暢,，有一頓一頓的感覺。 原因,、8020設(shè)的太小 對策,、把8020設(shè)大一點，比如50#p#分頁標題#e#