淺談數控加工中心控制技術與加工中心維修
文章預覽：備注：為保證文章的完整度，本文核心內容都PDF格式顯示,，如未有顯示請刷新或轉換瀏覽器嘗試,！時代向前發(fā)展，精工技術的發(fā)展同樣如此,，隨著科技的進步,，精工加工中心的相關理論也在不斷深化，這使得精工加工中心能夠完成更加人性化的工作,，且在曰常生產中的作用越來越明顯..對于機械產業(yè),，其在發(fā)展的過程中效率不斷提高，且工藝生產質量也得到了明顯的改善,，這對我國的經濟發(fā)展來說具有較大的促進作用,，但任何事情都具有兩面性，精工加工中心技術在不斷發(fā)展的過程中使得其結構更加復雜，從而對精工加工中心的維修工作帶來了較大的難度,，想要實現對精工加工中心的正常維修和養(yǎng)護,，維修人員需要不斷提高自身的精工技術控制技術和維修技術，不斷加強對精工加工中心技術的深入研究..1精工加工中心控制技術0. 1精工加工中心控制技術簡介對于精工加工中心控制技術來說,，其指的是通過專門的程序對精工加工中心的運行下達對應的指令,，然后精工加工中心根據接收到的控制指令進行對應的加工和操作，這種控制技術被稱為精工加工中心控制技術..對于當前的精工加工中心控制技術,，其在精工加工中心工作之前就已經提前設計好,，然后精工加工中心根據指令的順序進行對應的操作，而在精工加工中心運行之后,，其就不再接收控制指令的更改,，這使得精工加工中心的生產效率大大提高，且生產的過程中不容易出現失控和失誤等問題,。隨著科技的不斷進步,，精工加工中心控制技術逐漸由計算機進行指令的輸入和輸出，管理人員只需要在加工中心工作之前輸入對應的生產參數,，精工加工中心就能夠進行正常的工作,。1.2電氣控制對于精工加工中心控制技術來說，其中最主要的是電氣控制,，其是整個精工加工中心控制技術的基礎組成,，對于當前的精工加工中心控制核心，其最主要包含為電流,、位置和速度三種結構,，這三種結構通過串聯(lián)的方式來進行工作，最終實現對精工加工中心的控制,。首先是電流環(huán),對于精工加工中心控制技術中的電流環(huán),，其最主要的工作就是為精工加工中心的電動機提供對應的電能供應，保證精工加工中心能夠進行正常的工作,，此外,，在進行生產的過程中，還能夠通過對精工加工中心的電流環(huán)進行參數設定來控制精工加工中心的運行速率等,。一般情況下,，精工加工中心的電流環(huán)是聯(lián)合電動機一同進行工作的，假如兩者之間不能夠相互配合,，那么就很可能會導致整個精工加工中心的運行受到影響,，嚴重的甚至會導致精工加工中心出現加工失誤等問題，影響企業(yè)的正常生產工作,。然后是速度環(huán),，這一結構在整個精工加工中心運行中具有非常重要的作用,，同時也是精工加工中心運行過程中無法忽略的組成部分。對于精工加工中心的速度環(huán),，其在精工加工中心運行過程中的主要作用是對精工加工中心的運行速度進行調節(jié),，一般情況下，不同的生產任務需要選擇不同的電動機運行速度,，這樣才能夠保證完成生產任務..假如在生產過程中速度環(huán)出現問題,，其往往會導致整個生產過程無法正常進行，這時就需要對精工加工中心的速度環(huán)進行調整,，保證系統(tǒng)能夠進行正常的轉動,，從而使生產能夠正常進行。最后則是位置環(huán),，這一結構的主要工作是根據生產加工任務選擇合適的位置進行定位,，其主要任務就是對生產過程進行定位，從而保證需要加工的工件能夠放在合適的位置處,。對于位置環(huán),，其在精工加工中心的運行中具有非常重要的作用，同時也是影響精工加工中心生產精度的最主要因素之一：對于我國當前大多數精工加工中心來說,，其位置環(huán)一般情況下包含兩種,，_種是測量元件，主要是對需要加工的元件進行數據測量,，從而指導精工加工中心進行加工操作,，另一種則是調節(jié)元件，這種元件的主要作用是對需要加工的器件進行調節(jié),，保證加工完成后的器件符合生產質量要求,。通過這兩種元件的相互合作，其才能夠保證精工加工中心制造的器件符合要求,。2精工加工中心的故障診斷與維修對于精工加工中心來說,，其在日常生產中常見的故障主要表現在換刀方面，對于不同的生產任務,，精工加工中心的換刀方式對精工加工中心的生產質量具有直接的影響。另外,，對于一些其他的常見故障,，其在精工加工中心的正常生產中也具有非常重要的地位，通過對這些問題進行準確的診斷和維修,，能夠有效降低精工加工中心故障帶來的經濟損失..1. I精工系統(tǒng)的常見故障診斷對于精工加工中心的故障診斷,，其主要分為以下幾個步驟進行：第一，對精工加工中心的故障進行初步判斷,，_般情況下,，對于資料較為齊全的精工加工中心，其在進行故障診斷時可以通過現有資料對精工加工中心的故障進行分析，并判斷大致的故障位置,，還可以通過精工加工中心上接口的信號來對精工加工中心的故障進行大致判斷等,，然后根據判斷的位置對精工加工中心進行逐一檢查，每一個部位都需要進行詳細認真的排查,，初步判斷精工加工中心故障出現的原因..在對精工加工中心進行故障排查的過程中,，其需要根據精工加工中心的故障特點選擇合適的排查方法。然后是報警處理,，對于精工加工中心的報警處理,，其主要分為兩種方法，一種是系統(tǒng)報警的處理方法,，對于精工加工中心來說,，其精工系統(tǒng)發(fā)生故障之后，往往會在精工加工中心的操作頁面出現相應的故障報警信息,，這時維修人員可以通過查看精工加工中心的相關資料判斷精工加工中心出現的問題,。單對于精工加工中心系統(tǒng)報警來說，其報警設置模式較為單且每一項報警顯示對應的故障較為全面,，維修人員可以對照精工加工中心的有關資料對其進行維修處理..另一種則是加工中心報警和操作信息的處理,，對于這種處理模式，其是加工中心的生產商根據精工加工中心的特點而編制對應的1>丨.(：程序,，其能夠通過加工中心的顯示設備將精工加工中心電氣控制方面的問題進行準確的顯示,，同時在精工加工中心的控制按鍵中有對應的修復鍵，通過這些鍵位能夠對精工加工中心的問題進行快速修復處理..2.2無警報故障排除方法對于一些精工加工中心故障,，其會導致精工加工中心的警報系統(tǒng)無法正常運行,，甚至一些已經停機的精工加工中心在不工作的情況下無法進行故障警報，對于這些情況,，需要通過一些特殊的方法來確定精工加工中心的故障,，下面介紹了幾種常用的故障診斷方法：第常規(guī)檢查法，首先是目測,，維修人員通過雙眼對精工加工中心的外觀進行觀察,，包括元器件是否燒焦或者開裂等，通過這些觀察判斷精工加工中心的線路板是否存在電流或者存在短路等問題,。然后是用手摸,，維修人員對精工加工中心的元器件進行輕微搖晃，通過觸感來判斷精工加工中心的元器件是否存在虛焊等連接不穩(wěn)定問題..最后則是將精工加工中心進行通電,，然后通過萬用表對精工加工中心不同設備之間的連接進行判斷,，了解其是否存在短路問題。第二,，儀器測量法,，這種測量方法是通過一些測量儀器對精工加工中心進行故障排查,，一般情況下，精工加工中心在出現問題之后,，可以通過常規(guī)的電工設備對精工加工中心相關部位的電壓進行測量,，依次來判斷精工加工中心的這些部位是否出現故障..像對于控制環(huán)位置處的故障，其可以通過示波器對整個位置環(huán)的電路進行檢查,，當示波器上的信號狀態(tài)出現異常時,，可以判斷該位置出現了問題，然后根據不同的問題選擇合適的維修方法,。另外還可以對接口位置處的信號進行檢查來判斷是否存在問題,，這種檢查方法是采用可編程的程序控制器來對精工加工中心的接口信號進行控制，然后將檢查結果同精工加工中心生產廠家提供的故障對比書進行比對,，尋找對應的精工加工中心故障內容,。此外還有診斷備件替換法和系統(tǒng)自診功能等精工加工中心出現的故障進行判斷，在進行精工加工中心維修的過程中,，通過選擇合適的方法來對精工加工中心的故障進行準確的判斷,，這樣才能夠保證對設備進行快速維系，提高生產效率,。2. 3精工系統(tǒng)中常見故障分析對于精工系統(tǒng)中的常見故障,，本文作者通過對精工系統(tǒng)的結構以及工作原理等進行研究，將常見的精工系統(tǒng)故障進行了簡單的介紹：第一,位置環(huán),，對于位置環(huán),，其主要是在整個精工加工中心生產過程中控制加工元件的位置以及控制加工參數，因此,，這一結構的工作頻率是非常高的,，一般情況下，該部位發(fā)生故障的幾率較大,，常見的故障主要分為以下幾種,，首先是位控環(huán)的報警，對于這一問題,，其可能是由于測量回路運行過程中出現斷開問題,，導致位控環(huán)無法進行正常的工作。然后是測量元件故障,，這一問題的主要癥狀為精工加工中心工作過程中,，其無法將元件的加工情況反饋到控制面板上等..第二，伺服驅動系統(tǒng)故障,，對于精工加工中心的伺服驅動系統(tǒng)，其是整個精工加工中心中工作最頻繁的器件之一,，同時也是最容易出現故障的位置,，對于伺服驅動系統(tǒng),，其故障主要分為系統(tǒng)損壞和無控制指令等，這些問題的出現一般情況下是由于電壓不穩(wěn)定或者電機運行速度過快等導致,，從而導致伺服驅動系統(tǒng)無法進行正常的工作,。然后是電源部分出現的故障問題，對于電源故障,，其對整個精工加工中心來說是非常嚴重的,，若電源出現問題，精工加工中心無法收到正常的電能供應,，從而使得整個精工加工中心系統(tǒng)無法進行正常的工作,，一般情況，這種問題往往出現在電源波動較大的地區(qū),，還有一些是由于精工加工中心操作人員對電源系統(tǒng)的性能不熟悉,，從而出現違規(guī)操作而導致電源系統(tǒng)出現故障等。此外,，對于精工加工中心的常見故障還有環(huán)境或者參數設定不當等,，這些都可能會導致精工加工中心無法進行正常運行，從而導致整個系統(tǒng)出現停止工作等問題,，影響生產的正常進行,。2. 4加工中心維修過程中需要注意的事項分析對于精工加工中心來說，其結構非常復雜,，因此在對其進行維修的過程中,，需要對每一個拆下的部件進行位置記錄，并對其連接的電纜號進行記錄,，而對于不同位置處固定用的螺釘,，其需要用專門的盒子進行存放，這樣既能夠防止丟失,，同時還能夠防止安裝時出現安裝錯誤等問題,，影響加工中心的正常運行..而對于維修過程中使用的電烙鐵等設備，其需要放置在比較順手的位置,，這樣能夠保證維修工作的正常進行,，避免對拆下的部件造成損傷：而在對線路板上的焊點進行測量時，為了保證測量數據的準確性,，需要找到焊點對應的暴露位置進行測量,，盡量不要清楚焊接位置上的焊膜，防止影響精工加工中心維修后的正常使用..另外,，對于精工加工中心的印刷線路板,，其大多數采用的是雙面金屬孔板等材質，其在斷開之后不容易重新連接,，且重新連接后的線路板非常容易出現問題,，因此,，在進行精工加工中心維修時盡量保證印刷線路板的完整性..最后，對于精工加工中心上的元件,，其同精工加工中心其他元件之間是相互匹配的,，無論是在電壓還是在運行速率等方面，因此,，在對精工加工中心進行維修時,，盡量f要拆換其元器件，若不能確定某個元件是否損壞,，需要對其進行多次重復驗證,，最終確定其是否損毀在選擇是否對其進行更換，這樣能盡量避免精工加工中心受到損傷..3結語綜上上述所說,，隨著我國經濟的發(fā)展,，精工加工中心的控制技術也在不斷完善，其相應的結構也在逐漸復雜化,，在出現問題后往往需要耗費大量的時間尋找對應的問題,，而在本文中，作者通過自身多年的工作經驗,，對精工加工中心常見的故障進行了簡單的總結,，方便相關工作人員在日常維修工作中更加快速的尋找故障位置。此外,，本文作者還針對不同的精工加工中心問題提出了幾種解決方法,，希望能夠幫助維修人員快速對精工加工中心的故障進行維修，保證企業(yè)的正常生產需要..