如何恢復(fù)數(shù)控加工中心的第四軸回轉(zhuǎn)精度
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度,，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示，如未有顯示請(qǐng)刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機(jī)瀏覽可能無(wú)法正常使用,！1 故障現(xiàn)象如圖1,工件是拖拉機(jī)前轉(zhuǎn)向驅(qū)動(dòng)橋的轉(zhuǎn)向節(jié)。在這道工序上，由一臺(tái)立式加工中心完成a、b面,，孔1、2,、3,、4的粗、精加工,。由于轉(zhuǎn)向節(jié)工藝尺寸的優(yōu)化,，b面對(duì)a面的平行度由0.1mm提高到0.05mm,孔1、2公共軸線的位置度又涉及與孔5軸線的空間交點(diǎn)和角度問(wèn)題,，一個(gè)尺寸的不合格,，就可能會(huì)引起其他_系列相關(guān)尺寸的超差，這就在很大程度上提高了加工難度,。目前加工出來(lái)的工件,，b面的平行度多數(shù)在0.05mm左右，在超差邊緣線,。近來(lái),，b面的平行度超差的情況突然增多，絕大多數(shù)都維持在0.07mm,孔1,、2的公共軸線位置度也出現(xiàn)超差情況，嚴(yán)重影響到了工件的質(zhì)置,。2故障分析針對(duì)工件超差的問(wèn)題,，首先對(duì)加工的現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行了分析，操作人員完全按照工藝指導(dǎo)書(shū)的操作規(guī)程進(jìn)行操作,，沒(méi)有違章,、違規(guī)問(wèn)題，排除掉人員的問(wèn)題,。其次,，檢查毛枉刀具，毛枉不存在料硬,、加工余量大,、前序不合格問(wèn)題，刀具磨損也不嚴(yán)重現(xiàn)象,，對(duì)機(jī)床X,、Y、Z三軸的重復(fù)定位精度,、反向間隙都重新進(jìn)行了測(cè)置,，結(jié)果都在正常范圍內(nèi),。最后，對(duì)第四軸進(jìn)行檢查,，用如圖1方法,，將第四軸旋轉(zhuǎn)到一合適位置，放松第四軸,，把百分表架固定在卡具體上,，表針頂在卡具分度盤(pán)盤(pán)面的T型槽內(nèi)側(cè)面上，將鋼板置于T型槽內(nèi),，用手臂以大于15-20公斤的力置順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)刻度盤(pán),，旋轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)，停止使力并放松,，記下百分表刻度,，然后以相同的方法，反方向旋轉(zhuǎn)刻度盤(pán),，記下表讀數(shù),，讀取兩刻度值之差?？偣策x擇四個(gè)位置進(jìn)行測(cè)量,，相鄰兩位置相差90度，最終結(jié)果顯示平均差值達(dá)到0.4mm,。確定造成平行度超差的原因是卡具旋轉(zhuǎn)定位誤差過(guò)大,，使被加工面平行度超差。3第四軸旋轉(zhuǎn)定位精度的校正3.1對(duì)卡具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析,，確定影響第四軸定位精度的要素拆除惻面部分端蓋,，初步確定卡具是由伺服電機(jī)通過(guò)一組齒輪嚙合，帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn),，蝸桿與蝸輪嚙合,，蝸輪直接帶動(dòng)卡具旋轉(zhuǎn)，卡具旋轉(zhuǎn)到指定的位置時(shí),，液壓鎖緊,，第四軸定位。通過(guò)對(duì)卡具工作方式的分析,，發(fā)現(xiàn)影響第四軸定位精度的因素主要是電機(jī)齒輪與蝸桿上的齒輪之間的嚙合間隙,、蝸桿蝸輪之間的背隙、蝸桿的攢動(dòng),、卡具旋轉(zhuǎn)軸處的軸承等,。3.2對(duì)影響定位精度各要素的分析與調(diào)整觀察卡具油窗和各潤(rùn)滑點(diǎn)，油量充足，潤(rùn)滑良好,，旋轉(zhuǎn)第四軸,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒(méi)有異響卡頓,，判定選裝軸處的軸承工作狀態(tài)良好,，出現(xiàn)問(wèn)題的可能性比較小。觀察電機(jī),，電機(jī)是通過(guò)螺栓與卡具主體連接在一起,，沒(méi)有定位銷。此處,，電機(jī)位置可能會(huì)動(dòng),，另外，齒輪之間的磨損可能會(huì)造成齒側(cè)間隙過(guò)大,，影響精度,。由于蝸輪蝸桿傳動(dòng)方向不可逆，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)卡具就不能使蝸桿轉(zhuǎn)動(dòng),，因此上面測(cè)置的定位精度超差,，問(wèn)題不在電機(jī)處的齒輪間隙，但齒輪間隙會(huì)影響旋轉(zhuǎn)精度,。這里,，先擰松固定電機(jī)的螺栓，用銅棒輕擊電機(jī)法蘭,，適當(dāng)減小齒惻間隙,，背緊螺栓，然后調(diào)整伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)參數(shù),，消除電機(jī)旋轉(zhuǎn)的反向間隙,，達(dá)到調(diào)整精度的目的。但由于傳動(dòng)鏈的減速比比較大,，電機(jī)齒輪處于傳動(dòng)鏈的第一環(huán)節(jié)，電機(jī)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,，卡具只能旋轉(zhuǎn)一個(gè)很小的角度,，因此這里的齒輪間隙對(duì)卡具精度的影響非常小，可以忽略不計(jì),，可以不調(diào)整,。查看第四軸如圖2所示的圖紙，蝸桿一端用一對(duì)背靠背的圓錐滾子軸承實(shí)現(xiàn)蝸桿的軸向定位,，另一端用一套深溝球軸承游動(dòng)支撐,，軸承可相對(duì)殼體移動(dòng)。蝸桿的軸向定位精度取決于固定端軸承的軸向游隙,，可以通過(guò)備緊軸承的鎖緊螺母來(lái)調(diào)節(jié)間隙,，從而控制蝸桿的軸向攢動(dòng)置,，達(dá)到調(diào)節(jié)精度的目的。打開(kāi)蝸桿軸承座一端端蓋,，找到鎖緊螺母并調(diào)節(jié),，適當(dāng)減小軸承游隙，減小蝸桿軸向攢動(dòng)量,，若效果不理想,，可以考慮更換軸承。細(xì)看圖紙,，蝸桿固定端軸承座通過(guò)M10內(nèi)六角螺栓固定在殼體上,，M6內(nèi)六角螺栓是頂在殼體上的，通過(guò)這兩組螺栓調(diào)節(jié)軸承座的位置實(shí)現(xiàn)蝸桿軸向位置的調(diào)整,，M10螺栓是固定螺栓,，M6螺栓是調(diào)整螺栓。查看蝸輪蝸桿的相關(guān)資料,，發(fā)現(xiàn)有一種雙導(dǎo)程蝸桿又稱變齒厚蝸桿,，可以通過(guò)調(diào)整蝸桿的軸向位置來(lái)消除蝸輪副的嚙合間隙。雙導(dǎo)程蝸輪副與普通蝸輪副的區(qū)別是,，雙導(dǎo)程蝸桿齒的左,、右兩側(cè)面具有不同的導(dǎo)程，而同一側(cè)的導(dǎo)程則是相等的,。固然蝸桿齒左右側(cè)面具有不同的齒距（即不同的模數(shù),，但因同一側(cè)面的齒距相同，故沒(méi)有破壞嚙合條件,。由于該蝸桿的齒厚從蝸桿的一端向另一端均勻地逐漸增厚或減薄,，故可用軸向移動(dòng)蝸桿的方法來(lái)消除或調(diào)整蝸輪副的嚙合間隙。由上述資料,，可以判定這里用的就是雙導(dǎo)程蝸桿,，可以通過(guò)調(diào)整間隙來(lái)恢復(fù)第四軸精度。調(diào)整方法如下：松開(kāi)四個(gè)緊固螺栓—逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘（間隙過(guò)大時(shí),，逆時(shí)針調(diào)整,，間隙過(guò)小時(shí)，順時(shí)針調(diào)整）一>鎖緊四個(gè)緊固螺栓—用如圖海天精工是一家集銷售,、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司,。產(chǎn)品包括：CNC加工中心、鉆攻中心,、龍門(mén)加工中心,、雕銑機(jī)、石墨機(jī)、五軸加工中心,、立式加工中心,、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市,，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,，其中出口到歐洲占到50%。我們盡心,、盡力,、盡意的服務(wù)！聲明：本站文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò),，所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任！