臥加加工氣缸體 臥式加工中心、加工氣缸體、全過程需要共十多道工序．其中有切削加工（含各面倒角和各面去毛刺）,，清洗,、試漏、裝主軸承蓋,、擰緊,、壓堵蓋、檢測,。涂密封膠,、分組打標記工序。 前后面,、車油道、導(dǎo)向孔,、曲軸孔半圓面,、工藝定位孔的粗加工采用臥式加工中心。底面,。中間軸瓦兩側(cè)面,、瓦蓋定位止口及結(jié)合面、頂面,、缸孔的粗加工采用臥式加工中心,。頂面連接缸蓋孔、回油道孔,、水道孔,、左右側(cè)面孔的加工采用臥式加工中心。各安裝面及孔系,、工藝銷孔,、半精加工底面、止口及結(jié)合面,，加工左右側(cè)面凸臺,、鎖瓦槽、后止推面的加工采用臥式加工中心,。中間清洗設(shè)備采用中間對位清洗機,。水套、油道,、回油道試漏采用試漏機,。裝主軸承蓋采用定扭矩螺栓擰緊機。頂面銷孔,、水堵孔,、右側(cè)面螺孔。精加工底面的加工采用臥式加工中心。前后端面螺孔,、銷孔,、水堵孔。精加工前后端面的加工采用臥式加工中心,。曲軸孔,、缸孔的精加工采用臥式加工中心。粗,、精磨頂面采用精工平面磨床,。曲軸孔、缸孔的珩磨采用珩磨機,。最終清洗采用最終對位清洗機,。涂膠、壓堵,、氣密試驗采用涂膠壓堵氣密試驗機,。最終檢測，分組,、打標記采用檢測分組打標記機,。設(shè)計中采用的臥式加工中心全部國產(chǎn)高速加工中心。主軸轉(zhuǎn)速達12000 r/min．快移速度不小于40m/min．換刀時間在1.5s左右,。這種高速加工中心具有很多優(yōu)點：單位時間內(nèi)材料切除率大增,，生產(chǎn)效率高；切削力可降低30%以上,，95%以上的切削熱被切屑飛速帶走,，工件可基本保持室溫狀態(tài)；機床的激振頻率高于工藝系統(tǒng)的固有頻率,，振動小,，工作平穩(wěn)；主軸具有高壓內(nèi)冷卻系統(tǒng),，具有良好的濕式加工性,；能實時地對機床主軸和滾珠絲杠的發(fā)熱情況，刀具磨損情況,，工件加工精度情況等進行在線測試和監(jiān)控,。總而言之,，有針對性地采用技術(shù)含量非常高的加工中心,，是柔性制造技術(shù)中提高生產(chǎn)率和加工質(zhì)量的優(yōu)化選擇。