加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀
1.2國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀1.2.1加工中心的發(fā)展現(xiàn)狀加工中心作為一種比較高級(jí)的精工機(jī)床，前身是由精工銑床發(fā)展而來(lái),，自 身配備刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置,。加工中心的種類[6]按主軸的空間位置不同，可分為 臥式加工中心,、立式加工中心,、萬(wàn)能加工中心;按控制軸數(shù)可分為三軸加工中心、 四軸加工中心,、五軸加工中心,。加工中心以工件為中心，工件可以在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行一次裝夾,，從而完 成多工序加工,。根據(jù)精工控制系統(tǒng)指令，加工中心自動(dòng)地對(duì)工件進(jìn)行多工序加 工,，包括：銑削,、鉆孔、鏜孔,、鉸孔及攻螺紋等[7],。由于加工中心能夠集中、連 續(xù),、自動(dòng)地完成多工序的加工,，這樣既可以避免人為操作的誤差，又能夠縮短 工件的裝夾,、測(cè)量及機(jī)床調(diào)整時(shí)間,，以及工件的周轉(zhuǎn)時(shí)間，因此能大大提高加 工效率和精度,。研究表明PM:加工中心的切削時(shí)間能夠占精工機(jī)床總開(kāi)動(dòng)時(shí)間 的五分之四左右(對(duì)于普通機(jī)床,，這一比例僅在四分之一作為)；同時(shí)因減少甚至 省去了工件各工序間周轉(zhuǎn),、搬運(yùn)和存放的時(shí)間,，從而使加工效率達(dá)到了普通機(jī) 床的4~9倍。近年來(lái),，加工中心向著高速度,、高精度以及高自動(dòng)化的趨勢(shì)發(fā)展。目前國(guó) 際上以德國(guó)DMG公司生產(chǎn)的高速立式加工中心為************水平的代表,，它的主 軸轉(zhuǎn)速已經(jīng)達(dá)到42000r/min,其他公司如美國(guó)HASS,、瑞士 Mikron等研發(fā)的高 速加工中心的主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min左右，定位精度達(dá)到0.004~0.008mm以內(nèi) [11_12],。與國(guó)際上發(fā)達(dá)國(guó)家的精工機(jī)床的發(fā)展水平比較來(lái)說(shuō),，我們國(guó)家的高速加工 中心的技術(shù)水平還有一些差距，目前我國(guó)的加工中心“三高”發(fā)展的主要目的 是提高加工中心的生產(chǎn)效率,，采用的主要措施有[13]: 1,、主軸轉(zhuǎn)速的提高，現(xiàn)階 段中小型加工中心主軸轉(zhuǎn)速大部分已達(dá)到5000?12000r/min; 2,、系統(tǒng)響應(yīng)速度 的提高,，現(xiàn)在加工過(guò)程中的進(jìn)給速度已達(dá)到l~2m/min，快速進(jìn)給速度已超過(guò) 100m/min,正向著200m/min靠近,。3,、輔助時(shí)間的縮短，其主要包括換刀時(shí)間,、 刀具離開(kāi)或移近工件時(shí)間,、裝卸工件時(shí)間等。4,、現(xiàn)在主要通過(guò)研究回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性,，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)剛度優(yōu)化達(dá)到提高精度目的。5,、加工中心在控制系 統(tǒng)方面采用了多種的改進(jìn)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)精工機(jī)床更高程度的自動(dòng)化,。加工中心的 產(chǎn)生被稱為一個(gè)新的紀(jì)元，對(duì)金屬加工業(yè)而言是一次歷史性的飛躍[14],。本文采摘自“加工中心回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的動(dòng)態(tài)性能研究及優(yōu)化設(shè)計(jì)”,，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù),、表格、圖片,、內(nèi)容無(wú)法顯示,，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來(lái)自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！