大型薄壁深腔零件工件要求與工藝流程
工件要求 圖1為該支架局部腔體結(jié)構(gòu)示意圖,，腔深一45 mm，四周壁厚3+-0.1 mm，左右2側(cè)邊厚度3 mm尺寸一致性要好,，該零件會在高速旋轉(zhuǎn)下進行工作，尺寸不均勻會導致離心率不同,，從而影響到雷達整機的使用性能,。 該零件加工主要難度在于如何保證四周尺寸,，因壁厚薄,，加工中產(chǎn)生“震刀”現(xiàn)象，尺寸,、表面粗糙度不易達到圖紙要求,。工藝流程 該工件工藝流程主要控制點在數(shù)控銑，同時工件有8處很深的清角需要加工,，完全采用電火花加工成本太高，通過采用電火花和利用銑床插銑的功能,，先在工件底部用電火花加工,，形成退刀槽，再采用銑床加工,，解決了成本過高的問題,。 下面為工件簡單的工藝流程:(1)備料;(2)完全退火去應力;(3)粗銑外形及內(nèi)腔;(4)退火去應力;(5)精銑內(nèi)腔、外形,、打孔;(6)電火花清角;(7)銑床清角;(8)表面處理。1.3加工難點 (1)由于該零件腔深,、壁薄;所有側(cè)邊壁厚3+-0.1.一致性難保證,。 (2)該零件加工面數(shù)多，要采用多次裝夾,，易造成變形,。 (3)保證圓角R10，加工刀具太長,，剛性不足