加工中心工作一段時間，出現(xiàn)振動聲音的原因 - 加工中心
發(fā)現(xiàn)精工機床工作三小時,，X軸發(fā)現(xiàn)振動聲音處理辦法我們首先要看一下是不是在顯示器屏幕上沒有報警,，如果沒有報警的話，想必是由參數(shù)設(shè)置不正確而引起的,，我們可以根據(jù)以下的辦法修改一下參數(shù),。1）、修改8103#2=0→1 2）,、修改8121=120→100進給軸低速運行時,，有爬行現(xiàn)象，需要通過以下辦法來調(diào)整參數(shù),。1） 調(diào)整伺服增益參數(shù),； 2） 調(diào)整電機的負載慣量化,。另外，如果您發(fā)現(xiàn)機床回參考點時,，如果它每一次參考點時的位置都不一樣,，我們還是可以調(diào)整參數(shù)1.重新計算并調(diào)整參考計數(shù)容量的值，即參數(shù)4號~7號或者參數(shù)570~573的值切削螺紋時,，亂扣了應(yīng)該怎么辦呢,？2.如果您更換了位置編碼器和主軸伺服放大器及存儲板都無效時，我們可以看一下參數(shù)49號設(shè)定是不是不對的,，如果不對的話,，我們還要進行修改參數(shù)49#6由0→1。如果精工加工中心不能進行螺紋切削,，應(yīng)該怎么辦才行,，我們可以看一下位置編碼器反饋信號線路，可以通過以下方法更改,。1） 更換主軸位置編碼器,；2） 修改參數(shù)； 在單脈沖方式下,，給機床1μ指令,，實際走30μ的距離。參數(shù)問題 參數(shù)8103設(shè)定錯誤,，修改8103#5由1→0車床：用MX不能輸入刀偏量未設(shè)參數(shù)參數(shù)10#7位設(shè)1X,、Y軸加工圓度超差沒有報警調(diào)整參數(shù)：1）伺服的增益：要求兩軸一致。2）伺服控制參數(shù)：見伺服參數(shù)說明書,。3）加反向間隙補償,。輪轂加工車床，當高節(jié)奏地加工輪轂時,，經(jīng)常出現(xiàn)電源單元和主軸伺服單元的模塊嚴重燒毀由于主軸頻繁高低速啟動更換電源控制單元和主軸伺服控制單元的功率驅(qū)動模塊,。并用A50L-0001-0303替換以前使用的功率模塊,。立式加工中心,，按急停，Z軸往下下降2mmZ軸電機的制動器回路處理不妥1） 按伺服的說明書,，正確地設(shè)計Z軸的制動器回路,；2） 檢查參數(shù)8X05#6=1、8X83=200左右,。加工中心：Z軸運動時產(chǎn)生振動,，并且通過交換印刷板實驗確認Z軸控制單元及電機正常參數(shù)設(shè)置而引起的故障1）調(diào)整參數(shù)517。2）檢查并調(diào)整8300至8400之間的參數(shù),。X軸加工一段時間后,，X軸坐標發(fā)生偏移如果更換電機編碼器無效,，應(yīng)屬機械故障1) 更換電機編碼器,無效。2) 檢查并調(diào)整絲桿與電機之間的聯(lián)軸節(jié),。