數(shù)控機(jī)床爬行機(jī)理分析及動態(tài)仿真-小結(jié)
2.5本章小結(jié)：本章通過簡化的機(jī)械傳動進(jìn)給系統(tǒng)的物理模型,，進(jìn)行數(shù)學(xué)建模,。研宄了爬行機(jī)理，并推導(dǎo)出精工機(jī)床產(chǎn)生爬行的臨界速度公式,。在ADAMS中建立運(yùn)動仿真模型,，對驅(qū)動速度、工作臺質(zhì)量,、靜動摩擦系數(shù)之差,、系統(tǒng)的傳動剛度和系統(tǒng)的阻尼等進(jìn)行仿真分析后，推導(dǎo)出各個爬行因子的影響程度,。由此可以得出以下結(jié)論：(1)減輕工作臺質(zhì)量和移動部件質(zhì)量,、増大傳動系統(tǒng)等效阻尼和導(dǎo)軌面的阻尼都能起到改善爬行的作用。(2)可以采用靜壓導(dǎo)軌,、導(dǎo)軌防爬潤滑油或?qū)к壊牧嫌镁鬯姆蚁┑确椒▉頊p少靜動摩擦系數(shù)之差來達(dá)到減少爬行的目的,。(3)通過減小結(jié)合面、增大結(jié)構(gòu)尺寸,、縮短傳動鏈和提高動力源剛度等方法來提高機(jī)械系統(tǒng)的傳動剛度改善爬行,。事實(shí)上,，不論是單純的增大驅(qū)動速度,，減小工作臺質(zhì)量和靜動摩擦系數(shù)之差,，還是提高系統(tǒng)的傳動剛度和阻尼都不能完全解決爬行問題，由于加工零件的尺寸形狀,、機(jī)床的材料和經(jīng)費(fèi)等各方面因素綜合考慮下來,，很難達(dá)到最優(yōu)的參數(shù)比，說明應(yīng)用這種方法改善爬行具有一定的局限性,。本文采摘自“振動對精工機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)爬行的影響”,，因?yàn)榫庉嬂щy導(dǎo)致有些函數(shù),、表格,、圖片,、內(nèi)容無法顯示，有需要者可以在網(wǎng)絡(luò)中查找相關(guān)文章,！本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！