關(guān)于加工中心專用的滑枕裝置
描述本實用新型涉及精工設(shè)備，特別是一種加工中心專用的滑枕裝置。背景精工機床是數(shù)字控制機床的簡稱,，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床,。該控 制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼,，用代碼化 的數(shù)字表示，通過信息載體輸入精工裝置。經(jīng)運算處理由精工裝置發(fā)出各種控制信號,，控制 機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸,，自動地將零件加工出來,。精工機床較好地解決了復(fù) 雜、精密,、小批量,、多品種的零件加工問題，是一種柔性的,、高效能的自動化機床,，代表了現(xiàn) 代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品,。目前,，在精工設(shè)備上的滑枕結(jié) 構(gòu)上都是方形滑枕，這種結(jié)構(gòu)從熱變形的角度上講不是熱對稱結(jié)構(gòu),，這使得滑枕熱變形對 加工機床的加工精度影響增加大,；滑枕內(nèi)的主軸都是由外部電機經(jīng)減速箱來帶動其進行轉(zhuǎn) 動，這種傳統(tǒng)的機械傳動方式也會對機床的加工精度產(chǎn)生消極影響,，進而使得機床在工作 時,，滑枕的熱一結(jié)構(gòu)耦合變形加大。這些缺陷都會影響刀具的定位精度,，進而降低加工產(chǎn)品 的精度,。內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足,，本實用新型提供了一種加工中心專用的滑枕裝 置，該加工中心專用的滑枕裝置,，構(gòu)造簡單,、使用方便而且能大大提高效率。為解決上述技術(shù)問題本實用新型所采用的技術(shù)方案是：包括滑枕,、滑座和前蓋板,， 所述前蓋板通過螺栓固定于滑座的左側(cè)直面上，所述滑枕通過滑動連接在前蓋板和滑座形 成的矩形腔室中,，所述前蓋板的右側(cè)斜面上按上下對稱方式分布有第一滑動面和第二滑動 面,，所述滑座的左側(cè)斜面上按上下對稱方式分布有第一貼塑面和第二貼塑面，其創(chuàng)新點在 于：所述滑枕的截面為中空的正八邊形,。進一步,，所述滑枕的具體結(jié)構(gòu)為：所述滑枕的外形輪廓為正八邊形；所述滑枕正中心位置還設(shè)有圓形的通孔,，通孔占整個表面積的1/3 ;所述滑枕的四個斜面為分別為第 一導(dǎo)軌面,、第二導(dǎo)軌面、第三導(dǎo)軌面和第四導(dǎo)軌面,。進一步,，所述滑枕與滑座和前蓋板之間的具體連接關(guān)系為：所述前蓋板的左側(cè)面 上通過螺栓將前蓋板固定在滑座的左側(cè)直面上，所述滑枕通過滑動連接在前蓋板和滑座形 成的矩形腔室中,，滑枕的第一導(dǎo)軌面,、第二導(dǎo)軌面分別與滑座的第一貼塑面和第二貼塑面 相接觸，第三導(dǎo)軌面和第四導(dǎo)軌面分別與前蓋板上的第一滑動面和第二滑動面相接觸,。進一步,，所述在滑枕第三導(dǎo)軌面和第四導(dǎo)軌面與前蓋板的第一滑動面和第二滑動 面的接觸面上還分別通過錐度配合設(shè)有供調(diào)節(jié)松緊程度的第一斜鐵和第二斜鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實用新型的有益效果是：1.本裝置的滑枕外形輪廓為正八邊形,，保持了傳統(tǒng)方形導(dǎo)軌阻尼特性好的優(yōu)點， 同時也克服了它們由高速行進導(dǎo)致的滑動阻力的缺點,。2.本裝置的滑枕采用對稱型的結(jié)構(gòu)特征把熱變形控制到最小,，運動件的中心保持 在同一位置，這樣就允許在高速移動中進行高精度加工,。3.本裝置滑枕的正八邊形相比正方形來講就是把四邊形去掉四個角,，輪廓線的周 長變小了，從受力上來講,，邊角應(yīng)力會小很多,，同樣體積下,，正八邊形結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定,。4.本裝置結(jié)構(gòu)緊湊,，制造成本經(jīng)濟，對操作者難度較低,。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖,。實施下面結(jié)合附圖對本實用新型進一步說明。如圖1所示,，本實用新型一種加工中心專用的滑枕裝置,，主要結(jié)構(gòu)為：包括滑枕1、 滑座2和前蓋板3,前蓋板3通過螺栓固定于滑座2的左側(cè)直面上,，滑枕1通過滑動連接在 前蓋板3和滑座2形成的矩形腔室中,，前蓋板3的右側(cè)斜面上按上下對稱方式分布有第一 滑動面4和第二滑動面5,滑座2的左側(cè)斜面上按上下對稱方式分布有第一貼塑面6和第二 貼塑面7。實施例1本實用新型在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)之上,，滑枕1的截面采用中空的正八邊形的設(shè)計方案,。具體結(jié)構(gòu)如圖1所示：滑枕1的外形輪廓為正八邊形；滑枕1正中心位置還設(shè)有圓形的通孔8,通孔8占整個表面積的1/3 ;滑枕1的四個斜面為分別為 第一導(dǎo)軌面9,、第二導(dǎo)軌面10,、第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12。本裝置的滑枕1外形輪廓 為正八邊形,，保持了傳統(tǒng)方形導(dǎo)軌阻尼特性好的優(yōu)點,，同時也克服了它們由高速行進導(dǎo)致 的滑動阻力的缺點。本裝置的滑枕1采用對稱型的結(jié)構(gòu)特征把熱變形控制到最小,，運動件 的中心保持在同一位置,，這樣就允許在高速移動中進行高精度加工。本裝置滑枕1的正八 邊形相比正方形來講就是把四邊形去掉四個角,，輪廓線的周長變小了,，從受力上來講，邊角 應(yīng)力會小很多,，同樣體積下,，正八邊形結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定?；?與滑座2和前蓋板3之間的具體連接關(guān)系為：前蓋板3的左側(cè)面上通過螺 栓將前蓋板3固定在滑座2的左側(cè)直面上,，滑枕1通過滑動連接在前蓋板3和滑座2形成 的矩形腔室中，滑枕1的第一導(dǎo)軌面9,、第二導(dǎo)軌面10分別與滑座2的第一貼塑面6和第二 貼塑面7相接觸,，第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12分別與前蓋板3上的第一滑動面4和第 二滑動面5相接觸。在滑枕1第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12與前蓋板3的第一滑動面4 和第二滑動面5的接觸面上還分別通過錐度配合設(shè)有供調(diào)節(jié)松緊程度的第一斜鐵13和第 二斜鐵14,。在兩者的接觸面中分別設(shè)有第一斜鐵13和第二斜鐵14,這樣設(shè)計可以便于安 裝時和后期精度減低后,，維修人員直需要通過第一斜鐵13和第二斜鐵14便可以對機床滑 枕1的精度進行調(diào)節(jié)，既減少了維修費用也節(jié)約了維修時間。本實施例的使用狀態(tài)：安裝后本裝置后,，滑枕1在外用力的影響下,，可在前蓋板3和滑座2形成的矩形腔室中坐上下運動，同時在需要調(diào)節(jié)滑枕1的松緊程度時候,，可以通過 在第三導(dǎo)軌面11和第四導(dǎo)軌面12與第一滑動面4和第二滑動面5的接觸面上的第一斜鐵 13和第二斜鐵14進行松緊度的調(diào)節(jié),。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！