MDH80加工中心故障數(shù)據(jù)獲取
2.2.1現(xiàn)場收集故障數(shù)據(jù)規(guī)范加工中心十分龐大復(fù)雜,，由于經(jīng)濟(jì)原因,，很難做整機(jī)的可靠性試驗(yàn)。因此要研宄加 工中心的可靠性,，最初步的工作就是收集生產(chǎn)線上實(shí)際的故障數(shù)據(jù)。通過對生產(chǎn)線長期 跟蹤,，本文收集的數(shù)據(jù)全部來自于生產(chǎn)線上16臺MDH80加工中心實(shí)際運(yùn)行時(shí)記錄的 故障數(shù)據(jù),，采集時(shí)間為7個(gè)月。要想合理利用每一條故障首先要制定故障記錄規(guī)范,，制 定故障記錄表,，將故障時(shí)間、工序,、故障現(xiàn)象,、故障原因等都記錄下來。記錄卡在使用 時(shí)要方便合理,，不能遺漏描述故障的所有因素,。通過與車間管理人員溝通，制定了相應(yīng) 的故障記錄表,，如表2.1所示,。表2. 1故障記錄表Tab. 2.1 Log sheet of failures故障日期：——年——月——曰 工序號/設(shè)備名稱 故障發(fā)生時(shí)間 維修者 維修完工時(shí)間 停臺時(shí)間（分鐘） 操作者 故障 描述 報(bào)警文本 故障現(xiàn)象 故障 解決 過程 及建 議 故障解決過程： 后續(xù)建議： 更換 零件 更換型號 更換數(shù)量 更換廠家 2.2.2故障數(shù)據(jù)處理規(guī)范從生產(chǎn)線上搜集到的每一條故障數(shù)據(jù)會包含很多內(nèi)容。每一條故障都要記錄到數(shù)據(jù) 庫中,。為了方便對數(shù)據(jù)庫中的故障數(shù)據(jù)進(jìn)行整理,，本文制定了故障數(shù)據(jù)處理表格，其形式如下表,。表2.2中前7項(xiàng)要根據(jù)生產(chǎn)線收集到的數(shù)據(jù)來填寫,，其中停臺時(shí)間單位為分鐘。故 障現(xiàn)象和處理方法要填寫的比較清晰,，以便對故障原因進(jìn)行分析,。后三項(xiàng)由數(shù)據(jù)處理者 填寫，填寫前要制定每項(xiàng)的填寫規(guī)則,。所有故障都要根據(jù)此表中的規(guī)則進(jìn)行整理，以方 便后續(xù)的分析與研宄,。2.2.3加工中心所處的壽命階段加工中心整體運(yùn)行壽命期分為三個(gè)階段[35],每個(gè)階段的故障率隨時(shí)間的變化趨勢是 不同的,。這三個(gè)階段是：•(1)早期失效期。該階段是加工中心剛剛投入到生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)的階段,。在這一階段主要會暴露許多由設(shè)計(jì)不合理,、裝配不良、人員使用不規(guī)范等原因造成的故障,。在經(jīng)過一 段磨合期后,，這些早期故障會逐漸被解決?？梢哉f這一階段是加工中心的調(diào)試期,。在這 一階段故障率很高,，但是會快速下降。在早期失效期發(fā)現(xiàn)的所有故障原因都要盡量解決,， 避免同類故障再次發(fā)生,。處在早期失效期的加工中心生產(chǎn)效率比較低下，因此早期失效 期結(jié)束的時(shí)間越早越好,。(2)偶然失效期,。渡過早期失效期后加工中心就會進(jìn)入偶然失效期。在偶然失效期 加工中心的失效率基本是恒定的,。該階段發(fā)生的故障主要是由一些偶然性因素引起的,。 這段時(shí)間是加工中心最主要的工作階段，也是效率最高的階段,。在這一階段應(yīng)該加強(qiáng)對 加工中心的保養(yǎng)和維護(hù),，使這段時(shí)間維持的越長越好。(3)耗損失效期,。加工中心使用末期就會進(jìn)入耗損失效期,。該階段的加工中心失效 率會快速上升。這主要是因?yàn)榧庸ぶ行闹械暮芏嗔悴考呀?jīng)處于老化,、疲勞等階段,。針對耗損故障期，要做好預(yù)防性維修,，如有必要還要對加工中心做出較大的修整,。當(dāng)檢修 費(fèi)用很大的時(shí)候，加工中心就可以被報(bào)廢處理了,。本次研宄采集到的七個(gè)月的MDH80加工中心故障數(shù)據(jù)全部來自于早期失效期,。在 這一階段暴露了大量的加工中心的缺陷。本文的分析結(jié)果可以幫助加工中心盡快渡過早 期失效期,。