加工中心刀具檢測裝置故障原因分析及改進(jìn)
0引言汽車發(fā)動機(jī)缸體生產(chǎn)線呈U型布置,，展開全長250 m,，加 工設(shè)備31臺，輔助設(shè)備8臺,，其中利用HR3040加工中心完成 瓦蓋螺栓孔及油底殼螺栓孔的加工,。2014年6—12月,，刀具檢 測故障共出現(xiàn)3 240 min，停機(jī)時(shí)間長,，對生產(chǎn)線的正常運(yùn)行造 成了嚴(yán)重影響,。1 加工中心HR3040設(shè)備結(jié)構(gòu)與加工工藝加工中心HR3040(圖1)加工的部位為發(fā)動機(jī)缸體瓦蓋螺 栓孔及油底殼螺栓孔（圖2)，加工工藝為：1)工件定位,；（）滑 臺前進(jìn)加工底孔,；3)轉(zhuǎn)塔旋轉(zhuǎn)切換主軸箱；（4)攻絲,，同時(shí)對 鉆頭進(jìn)行刀具折斷檢測,。其中，刀檢機(jī)構(gòu)用于斷刀檢測以防止 加工出不良品,。2刀具檢測裝置的工作原理如圖3所示,，當(dāng)加工中心對發(fā)動機(jī)缸體進(jìn)行攻絲時(shí)，利用 刀檢桿與刀具接觸時(shí)形成通路驅(qū)動繼電器向PLC發(fā)信號,，完成 對刀具折斷的檢測,。動作順序：1)刀檢油缸下降；2)刀具檢 測,；3)接通刀檢繼電器,；（4)信號傳給PLC;(5)程序判定； ()判定OK,，油缸上升,。3刀具檢測裝置故障原因分析3.1刀具與刀檢桿連接有油污刀具未折斷而出現(xiàn)的誤報(bào)警是HR3040/3041設(shè)備刀檢故 障的主要現(xiàn)象,，占到總故障的98. 0%。檢測發(fā)現(xiàn)刀檢繼電器 CR0及CR1不得電,，其電壓為16 V,，低于正常工作電壓24 V。 對刀具與刀檢桿接觸情況進(jìn)行檢查,，發(fā)現(xiàn)接觸部分有油污,，引 起電阻增加，致使繼電器工作電壓降低,，直至無法工作,。3.2刀具與刀檢桿位置偏移如圖4所示，經(jīng)過測量與理論計(jì)算驗(yàn)證,，當(dāng)頂絲擰緊后,，刀 檢配合間隙為12.5 — 12. 3 = 0. 2 mm，反映到刀檢桿末端****** 偏差為232X0. 2/32 = 1. 45 mm,，大于標(biāo)準(zhǔn)要求（1 mm),，會導(dǎo)致刀檢桿位置偏離刀具。4刀具檢測裝置改進(jìn)4.1檢測裝置的改進(jìn)如圖5所示,，利用光電開關(guān)進(jìn)行檢測,，將刀具狀態(tài)轉(zhuǎn)換為光信 號的變化。借助光電元件將光信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?，具有精度高,、?應(yīng)快、非接觸等優(yōu)點(diǎn),，徹底消除了油污對感應(yīng)信號的影響,。４．２ 降低末端檢測部分的晃動量為了降低刀檢桿末端檢測部分的晃動量 確保其與刀具緊密貼合 減少磨損量 將原有刀檢直線軸承長度由３２ｍｍ改為６０ｍｍ 經(jīng)測算刀檢桿末端******偏差為２３２×０．２６０ ０．７７ｍｍ 小于標(biāo)準(zhǔn)要求１ｍｍ 從而大大減少了刀檢桿位置與刀具的偏離 圖６５ 結(jié)語根據(jù)刀具檢測裝置的工作原理 分析刀具檢測裝置故障現(xiàn)象 故障原因是刀具與刀檢桿連接有油污及刀具與刀檢桿位置偏移，通過采用光電開關(guān)進(jìn)行檢測及增加刀檢直線軸承長度,，有效控制了刀具未折斷而出現(xiàn)的誤報(bào)警,。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考，轉(zhuǎn)載請注明,！