CNC加工中心的主軸部件結(jié)構(gòu)分析以及維護(hù)方法
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言:海天精工 備注:為保證文章的完整度,,本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,,如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試,,手機(jī)瀏覽可能無法正常使用,!主軸部件是CNC加工中心的核心部件,其運(yùn)轉(zhuǎn)精確度、耐磨性能,、防震性能,、機(jī)械強(qiáng)度等都會(huì)影響到工件加工的質(zhì)量,再加上操作過程中還會(huì)有環(huán)境的影響以及人為因素的影響,,工件加工的質(zhì)量就更難得到保證,。所以要從可控的方面著手,將一切可控因素都調(diào)整到位,,比如CNC加工中心的主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)以及主軸結(jié)構(gòu)的日常維護(hù)等,。1CNC加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)目前所使用的CNC加工中心類型主要包括CNC車床,、CNC加工中心以及工件加工中心。nCNC車床主軸部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)to主軸的主體結(jié)構(gòu)是一個(gè)空心階梯軸,。0主軸的前面部分主要由法蘭盤和專門的卡盤結(jié)構(gòu)組成„0主軸的后面部分放置回轉(zhuǎn)油缸,。M主軸空心部分用于設(shè)置油缸的活塞桿。9車床的傳動(dòng)裝置主要有齒輪傳動(dòng),、傳送帶傳送以及齒輪-傳送帶組合傳動(dòng)等方式,。©驅(qū)動(dòng)器主要作用是連接電動(dòng)機(jī),驅(qū)動(dòng)CNC車床的運(yùn)轉(zhuǎn),。0光電脈沖編碼器,,用于測置主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,并及時(shí)反饋信息至CNC系統(tǒng)。®回―缸的主要作用是通過調(diào)整液壓來控制卡盤裝置與法蘭盤的結(jié)合與分離,。1.2CNC加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1) 同CNC車床一樣,,主軸的中心是空心的。Q主軸的前面部分是一個(gè)比例為7:24的錐型孔洞,,并且在端面上設(shè)有一對專門的主軸轉(zhuǎn)矩檢測裝置將主軸轉(zhuǎn)矩?cái)?shù)據(jù)傳輸給銑刀,。(2) 主軸的后面部分設(shè)有液壓缸裝置用于放松銑刀。(4主軸中間的空心部分用于彈簧的安裝,、以及銑刀固定刀爪的安裝等,。S主軸的傳動(dòng)裝置主要是齒輪傳動(dòng),,而且是變速傳動(dòng),。©電氣結(jié)構(gòu)與CNC車床相似,驅(qū)動(dòng)器用于連接電動(dòng)機(jī),驅(qū)動(dòng)精工加工中心的運(yùn)轉(zhuǎn);光電脈沖編碼器,,用于測量主軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,并及時(shí)反饋信息至CNC系統(tǒng);液壓缸的主要作用是通過調(diào)整液壓來控制回路1.3工件加工中心主軸部件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)工件加工中心主軸部件的大致結(jié)構(gòu)與CNC加工中心相類似,唯一不同的地方在于工件加工中心自帶刀庫和自動(dòng)換刀的裝置,,自動(dòng)化程度相對較高,在控制結(jié)構(gòu)上與CNC銑刀會(huì)有所不同,,具體表現(xiàn)在:0)主軸多出一個(gè)停轉(zhuǎn)精度控制裝置,,主要作用是嚴(yán)格控制好主軸停止的位置,便于自動(dòng)換刀裝置進(jìn)行精準(zhǔn)、有效率的換刀,。0刀庫配送刀具的系統(tǒng)與CNC系統(tǒng)聯(lián)系在一起,,使得刀庫配送出的刀具能及時(shí)被CNC裝置調(diào)用到CNC加工中心,完成自動(dòng)換刀工作用,。2CNC加工中心主軸部件的故障診斷與日常維護(hù)2.1CNC加工中心主軸部件的故障診斷主軸部分是CNC加工中心的核心部分之一,,_旦發(fā)生故障,將會(huì)影響整個(gè)CNC加工中心的正常運(yùn)行,,所以要及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障,,并采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修,維持CNC加工中心的正常穩(wěn)定運(yùn)行,。2.1.1主軸故障特點(diǎn)CNC加工中心的主軸系統(tǒng)主要由機(jī)械傳動(dòng)部分以及電氣控制部分組成,,所以主軸故障也有機(jī)械傳動(dòng)故障與電氣控制故障兩類,。其中機(jī)械傳動(dòng)部分出現(xiàn)故障頻率最高的部分是那些活動(dòng)比較頻繁的部分,比如主軸的旋轉(zhuǎn)部分、作往返直線運(yùn)動(dòng)的部分等,所以尋找故障源頭時(shí)通常是從這些活動(dòng)頻繁的部分找起„比如在刀具從刀庫中調(diào)出來時(shí),,CNC加工中心上的拉刀桿卻無法準(zhǔn)確地抓住刀具,,這時(shí)就應(yīng)該檢查拉刀桿的運(yùn)行軌跡,觀察其運(yùn)行軌跡是否與初始設(shè)置的軌跡相符,因?yàn)槔稐U是進(jìn)程做往返直線運(yùn)動(dòng)的,,由于頻繁地活動(dòng)使運(yùn)動(dòng)軌跡很容易發(fā)生偏差,。而電氣控制系統(tǒng)中最容易發(fā)生故障的是電動(dòng)機(jī),因?yàn)橹灰狢NC加工中心在運(yùn)轉(zhuǎn),,電動(dòng)機(jī)就在一直不停的工作狀態(tài)當(dāng)中,,長期負(fù)載使得電動(dòng)機(jī)有一定損傷,容易出現(xiàn)故障„2.1.2主軸故障診斷主軸系統(tǒng)的故障診斷通常從簡單的機(jī)械傳動(dòng)故障檢測開始,,機(jī)械傳動(dòng)故障一般表現(xiàn)地比較明顯,,很容易發(fā)現(xiàn)故障的源頭,而電氣控制故障一般隱藏在電氣設(shè)備的內(nèi)部,故障難以發(fā)現(xiàn),。所以主軸部分的故障珍斷是以“先機(jī)械,、后電氣”為珍斷原則,可以明顯提高診斷效率,。2.2CNC加工中心主軸部件的日常維護(hù)要想實(shí)現(xiàn)加工工件質(zhì)量高,、加工工件精確度高、生產(chǎn)效率高等工件加工目標(biāo),,不僅需要選擇合適性能的CNC加工中心和加工工藝,,還需要在CNC加工中心未使用時(shí)做好日常維護(hù)工作,保證CNC加工中心在待機(jī)時(shí)也可以保持******狀態(tài),便于下一次的投入使用,。CNC加工中心的維護(hù)不僅包括對故障的維修工作,,還包括日常的維護(hù)。只有將日常的維護(hù)工作做到位了,,才可以減少環(huán)境對CNC加工中心的損壞,,延長CNC加工中心主要部件的使用年限,并能有效減少故障發(fā)生的幾率,在一定程度上提高了CNC加工中心運(yùn)轉(zhuǎn)的安全性和穩(wěn)定性,。而主軸部件是CNC加工中心的核心部件之一,,所以是日常維護(hù)過程中重點(diǎn)關(guān)注的對象。對CNC加工中心主軸部分的日常維護(hù)主要從潤滑,、冷卻以及密封性檢查等幾個(gè)方面進(jìn)行,,具體操作方法如下:0)適當(dāng)?shù)臐櫥梢允怪鬏S軸承的摩擦系敦降低,,減少軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)因摩擦產(chǎn)生的熱置,,降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度;也可以減少軸承的g損程度,延長主軸軸承的使用年限。在進(jìn)行潤滑維護(hù)時(shí),如果軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度較慢,那么可以用液體油液進(jìn)行循環(huán)涂抹潤滑;如果軸承運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快,為了保證安全,,可以使用潤滑油噴霧的方式來進(jìn)行潤滑1Q主軸部件的冷卻維護(hù)工作主要是針對軸承的,,主軸軸承在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)因?yàn)槟Σ玲尫懦龃笾脽嶂茫ぷ鳒囟瓤焖偕?,所以為了防止軸承因高溫被損壞,,要及時(shí)進(jìn)行冷卻。0主軸部件的密封性檢查主要是為了防止外界的灰塵,、碎屑以及其他雜物等混入主軸內(nèi)部,對主軸內(nèi)部的部件造成損壞以及防止所涂抹的潤滑油發(fā)生滲漏,。如果使用橡膠密封圈進(jìn)行密封,則需要檢查密封圈的密封性,如果密封圈發(fā)生老化或者破損現(xiàn)象要及時(shí)進(jìn)行更換,。3結(jié)束語CNC加工中心中的三種類型:CNC車床,、CNC加工中心、工件加工中心各有各的主軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn),,要根據(jù)實(shí)際工件加工需要選擇合適的CNC機(jī)床,;此外,CNC加工中心的日常維護(hù)對CNC加工中心的正常穩(wěn)定運(yùn)行有十分重要的作用,希望CNC加工中心的維護(hù)人員能夠引起重視,,認(rèn)認(rèn)真真做好CNC加工中心的維護(hù)工作,。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司,。產(chǎn)品包括:CNC加工中心,、鉆攻中心、龍門加工中心,、雕銑機(jī),、石墨機(jī)、五軸加工中心,、立式加工中心,、臥式加工中心等。我們機(jī)床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市,,目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口,其中出口到歐洲占到50%,。我們盡心,、盡力、盡意的服務(wù),!聲明:本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),,所有內(nèi)容不代表本站觀點(diǎn),本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,!