目前,，加工中心光機(jī)采用固定橫梁式框架結(jié)構(gòu),，雙立柱與床身兩側(cè)固定聯(lián)接的布局形式,。床身也就是工作臺，它是主要的構(gòu)成部分,，其結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)是要強(qiáng)調(diào)的,。 　

1.床身工作臺：包括后述的立柱、橫梁,、滑鞍、主軸箱等大件均采用米漢納鑄造,。 這些大件采用三維計算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計，筋板布置合理,，提高大件的剛度和強(qiáng)度,。 　

2.床身工作臺X軸：采用矩形導(dǎo)軌,滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑摩擦副張力,動靜摩擦力小,，工作臺靈敏度高，高速振動小,，低速無爬行,，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu),；同時承載能力大,，切削抗振動性能好,，可以改善機(jī)床性能特性,，提高機(jī)床的精度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命,。

3.X軸驅(qū)動：伺服電機(jī)通過減速箱傳動滾珠絲杠,，帶動工作臺在床身上前后移動，實(shí)現(xiàn)X軸進(jìn)給運(yùn)動,，而且對絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸,，以提高絲杠副的剛度。

同時,，還有加工中心光機(jī)的橫梁也是重點(diǎn),。橫梁采用階梯式導(dǎo)軌,力學(xué)性能優(yōu)良,可大幅提高切削精度和剛性,保證橫梁有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度,機(jī)床能滿足重負(fù)荷切削。 　

1.橫梁導(dǎo)軌副采用矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵-貼塑,摩擦副傳動,有良好的吸震性,保證加工時切削平穩(wěn),。 　

2.Y軸驅(qū)動：伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),，滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,，實(shí)現(xiàn)Y軸進(jìn)給運(yùn)動,。 　

加工中心光機(jī)的主軸箱采用導(dǎo)軌滑枕，Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,，即鑄鐵-貼塑摩擦副傳動,，有良好的吸震性,，保證加工時切削平穩(wěn),。

1.Z軸驅(qū)動——伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),，滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動抱閘功能,，在斷電的情況下,，自動抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動,。

2.主軸箱部件采用雙液壓缸平衡機(jī)構(gòu),，保證主軸箱的運(yùn)動的穩(wěn)定性。主軸組采用原裝日本高速齒輪組裝的二段齒輪式高低檔主軸箱,。主軸單元和二段齒輪式高低檔主軸箱由油冷卻機(jī)完成,，機(jī)床具有主軸定向功能,。
 　 　

4.主軸組采用臺 灣專業(yè)廠生產(chǎn),，具有高精度,，高性能,。主軸抓刀是靠主軸上的碟形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,，是刀具與主軸錐孔緊密配合來實(shí)現(xiàn)抓刀的,。 　

總而言之,，定梁式加工中心光機(jī)即鏜銑加工中心光機(jī),，它的床身,、立柱,、工作臺,、橫梁、滑鞍,、主軸箱等大件均采用優(yōu)質(zhì)樹脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵,，使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度。加工中心光機(jī)的床身內(nèi)部布置三角加強(qiáng)筋,，使床身結(jié)構(gòu)厚重,，從而使機(jī)床得到高剛性和長久穩(wěn)定的精度,。X軸采用進(jìn)口重載滾柱導(dǎo)軌，剛性強(qiáng),，動態(tài)性能佳,。