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數(shù)控加工中心圖形交互式自動(dòng)編程

精工加工中心圖形交互式自動(dòng)編程 圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)需要輸入兩種數(shù)據(jù)7J可生成Nc精工加工程序,,即零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加]:程序白動(dòng)生成的一體化,。它的3個(gè)主要處理過程是:零件幾何造型,,生成刀具路徑文件,

 精工加工中心圖形交互式自動(dòng)編程

   圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)需要輸入兩種數(shù)據(jù)7J可生成Nc精工加工程序,,即零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù),,實(shí)現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加]:程序白動(dòng)生成的一體化。它的3個(gè)主要處理過程是:零件幾何造型,,生成刀具路徑文件,,生成零件加工程序。這種編程系統(tǒng)具打交互性好,、直觀性強(qiáng),、運(yùn)行速度快、便于檢查和修改,、容易學(xué)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)。
  1.零件幾何造型
  圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)(CAIVCAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件幾何模型,。
    (U編程軟件本身具有的CAD輔助設(shè)計(jì)模塊,。
    (2)利用其他CJ4D或CAD/cAM系統(tǒng)生成的零件圖樣,通過標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口(例如:.(1E3,、“盯P,、.刪,、.DxF等),轉(zhuǎn)換成編程系統(tǒng)的圖形格式,。
    (3)三維多層掃描數(shù)據(jù)或二坐標(biāo)測(cè)量機(jī)數(shù)據(jù),。
    2.生成刀具路徑
    零件幾何造型完成以后,圖形交互式自動(dòng)編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑,,其過程如下,。
    (1)確定加工類型(輪廓、點(diǎn)位,、挖槽,、曲面加工、多軸加工等),,用鼠標(biāo)選擇所需加上的部位,,選擇走刀路線、方向和切削方式,。
    (2)選取利輸入刀具類型,、刀具編號(hào)、刀具直徑,、刀具半徑補(bǔ)償號(hào),、主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度參數(shù),。
    (3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù),,經(jīng)過計(jì)算、處理,,生成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件,,并以動(dòng)念顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡。刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件與采用何種特定的精工系統(tǒng)無關(guān),,是一個(gè)中件文件,,故稱生成刀具路徑的過程為前置處理。
    3.后置處理
    后置處理的目的是牛成某一特定精工系統(tǒng)的精工加工程序,。由于精工機(jī)床所使用的精工系統(tǒng)各不相同(如AB,、SIEMENs、FANU(:等系統(tǒng)),,每一種精工系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相
間,,因此自動(dòng)編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件。其作用是將已生成的刀具運(yùn)動(dòng)軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定精工系統(tǒng)的加工程序,,子期的后置處理文件是不開放的,,編程人員無法修改。B6V絕大多數(shù)cAr)/cAM自動(dòng)編程軟件提供開放的通用后置處別文件,,編程人員可以根據(jù)自己的需要打開文件,,按照希望輸出的精工加工程序格式,,修改、編輯文件中相關(guān)的信息,。這種通用的后置處理文件只要稍加修改,,就能滿足特定精工系統(tǒng)的要求。
  4.模擬和通信
  系統(tǒng)在生成了刀位文件后,,模擬顯示刀具運(yùn)動(dòng)的加工軌跡是非常必要相宜觀的,,它可以檢查編程過程中可能的錯(cuò)誤。通常自動(dòng)編程系統(tǒng)提供一些模擬方法,,下面簡(jiǎn)要介紹線架模擬和實(shí)體模擬的基
本過程,。
    (1)線架模擬可以設(shè)置的參數(shù)有:以步進(jìn)方式一步步模擬或自動(dòng)連續(xù)模擬,步進(jìn)方式中校設(shè)定購步進(jìn)增量值方式運(yùn)動(dòng)dZ按端點(diǎn)方式運(yùn)動(dòng),;運(yùn)動(dòng)中每一步保留刀具顯不的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動(dòng)念模擬,;刀具旋轉(zhuǎn);模擬控制器刀具補(bǔ)償,;模擬旋轉(zhuǎn)軸,;換刀時(shí)刷新刀具路徑;刀具軌跡涂色,;顯示刀具和夾具等,。
    (2)實(shí)體模擬uJ以設(shè)置的參數(shù)有:模擬實(shí)體加工過程或僅顯爾最終加上零件實(shí)體;答件毛坯定義,;視角設(shè)置,;光源設(shè)置;步長(zhǎng)設(shè)置,;顯不加工被除去的體積,;顯示加工時(shí)間;暫停模擬設(shè)置,;透視設(shè)置等,。
    通常自動(dòng)編程系統(tǒng)還提供計(jì)算機(jī)與精工系統(tǒng)之間精工加下程序的通信傳榆。通過服32通信按[J,,可以實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)與精工機(jī)床之間
NC樣序的雙間傳輸(接收,、發(fā)送和終端限擬);還可以設(shè)置NL程序的傳輸格式(A—V:H.EIA,,B1N),、傳輸接r—I(瓤)M1,c4)M2),、傳輸速度,、奇偶校驗(yàn)、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時(shí)參數(shù)等有關(guān)的通信參數(shù),。
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