圖形交互式自動編程系統(tǒng)需要輸入兩種數(shù)據(jù)7J可生成Nc精工加工程序,，即零件幾何模型數(shù)據(jù)和切削加工工藝數(shù)據(jù),，實現(xiàn)了造型一刀具軌跡生成一加]：程序白動生成的一體化,。它的3個主要處理過程是：零件幾何造型,，生成刀具路徑文件,，生成零件加工程序。這種編程系統(tǒng)具打交互性好,、直觀性強(qiáng),、運(yùn)行速度快、便于檢查和修改,、容易學(xué)據(jù)等優(yōu)點,。

  1．零件幾何造型

  圖形交互式自動編程系統(tǒng)(CAIVCAM)可通過以下3種方法建立和獲取零件幾何模型。

    (U編程軟件本身具有的CAD輔助設(shè)計模塊,。

    (2)利用其他CJ4D或CAD／cAM系統(tǒng)生成的零件圖樣,，通過標(biāo)準(zhǔn)圖形轉(zhuǎn)換接口(例如：．(1E3,、“盯P、．刪,、．DxF等),，轉(zhuǎn)換成編程系統(tǒng)的圖形格式。

    (3)三維多層掃描數(shù)據(jù)或二坐標(biāo)測量機(jī)數(shù)據(jù),。

    2．生成刀具路徑

    零件幾何造型完成以后,，圖形交互式自動編程系統(tǒng)的第二步是生成刀具路徑，其過程如下,。

    (1)確定加工類型(輪廓,、點位、挖槽,、曲面加工,、多軸加工等)，用鼠標(biāo)選擇所需加上的部位,，選擇走刀路線,、方向和切削方式。

    (2)選取利輸入刀具類型,、刀具編號,、刀具直徑、刀具半徑補(bǔ)償號,、主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度參數(shù)。

    (3)編程軟件根據(jù)零件幾何造型和工藝切削參數(shù),，經(jīng)過計算,、處理，生成刀具運(yùn)動軌跡文件,，并以動念顯示刀具運(yùn)動的加工軌跡,。刀具運(yùn)動軌跡文件與采用何種特定的精工系統(tǒng)無關(guān)，是一個中件文件,，故稱生成刀具路徑的過程為前置處理,。

    3．后置處理

    后置處理的目的是牛成某一特定精工系統(tǒng)的精工加工程序。由于精工機(jī)床所使用的精工系統(tǒng)各不相同(如AB,、SIEMENs,、FANU(：等系統(tǒng))，每一種精工系統(tǒng)所規(guī)定的指令代碼及格式各不相

間,，因此自動編程軟件系統(tǒng)通常提供多種專用的或通用的后置處理文件,。其作用是將已生成的刀具運(yùn)動軌跡文件轉(zhuǎn)變成適合特定精工系統(tǒng)的加工程序，子期的后置處理文件是不開放的，編程人員無法修改,。B6V絕大多數(shù)cAr)／cAM自動編程軟件提供開放的通用后置處別文件,，編程人員可以根據(jù)自己的需要打開文件，按照希望輸出的精工加工程序格式,，修改,、編輯文件中相關(guān)的信息。這種通用的后置處理文件只要稍加修改,，就能滿足特定精工系統(tǒng)的要求,。

  4．模擬和通信

  系統(tǒng)在生成了刀位文件后，模擬顯示刀具運(yùn)動的加工軌跡是非常必要相宜觀的,，它可以檢查編程過程中可能的錯誤,。通常自動編程系統(tǒng)提供一些模擬方法，下面簡要介紹線架模擬和實體模擬的基

本過程,。

    (1)線架模擬可以設(shè)置的參數(shù)有：以步進(jìn)方式一步步模擬或自動連續(xù)模擬,，步進(jìn)方式中校設(shè)定購步進(jìn)增量值方式運(yùn)動dZ按端點方式運(yùn)動；運(yùn)動中每一步保留刀具顯不的靜態(tài)模擬或不保留刀具顯示的動念模擬,；刀具旋轉(zhuǎn),；模擬控制器刀具補(bǔ)償；模擬旋轉(zhuǎn)軸,；換刀時刷新刀具路徑,；刀具軌跡涂色；顯示刀具和夾具等,。

    (2)實體模擬uJ以設(shè)置的參數(shù)有：模擬實體加工過程或僅顯爾最終加上零件實體,；答件毛坯定義；視角設(shè)置,；光源設(shè)置,；步長設(shè)置；顯不加工被除去的體積,；顯示加工時間,；暫停模擬設(shè)置；透視設(shè)置等,。

    通常自動編程系統(tǒng)還提供計算機(jī)與精工系統(tǒng)之間精工加下程序的通信傳榆。通過服32通信按[J,，可以實現(xiàn)計算機(jī)與精工機(jī)床之間

NC樣序的雙間傳輸(接收,、發(fā)送和終端限擬)；還可以設(shè)置NL程序的傳輸格式(A—V：H．EIA,，B1N),、傳輸接r—I(瓤)M1，c4)M2)、傳輸速度,、奇偶校驗,、數(shù)據(jù)位數(shù)、停止位數(shù)及發(fā)送延時參數(shù)等有關(guān)的通信參數(shù),。