機床高速切削 高效精加工工藝
高速切削就是采用比常規(guī)切削速度高幾倍至十幾倍的切削速度進行高速加工的方法,。車削速度通常可以達到700-7000m/min,，進給速度為40-60m/min,。高速切削從主要限于對航空、航天和電子工業(yè)的高技術(shù)產(chǎn)品加工,，迅速發(fā)展成為一種全領(lǐng)域的加工中心技術(shù),。今天.在高度競爭的全球市場中，高速切削最引人注目的是它既能提高產(chǎn)品的產(chǎn)量,、降低加工費用又能提高切削精度,。高速切削工藝不僅切削效率高.而且加工表面質(zhì)量好、切削溫度低和刀具壽命長,。顯然,，高速切削技術(shù)是當今加工工藝上的一項重大突破。由于高速切削工藝會帶來很高的技術(shù)經(jīng)濟效益,，因此,，得到了各發(fā)達工業(yè)國家的普遍關(guān)注，成為效率提升的關(guān)鍵,。 由于高速切削時增大了切削速度.因而在同樣的功率下將降低切削的切向力,，加工工件時所需的較大的進給力可以通過降低每轉(zhuǎn)進給量和提高轉(zhuǎn)速來很好的加以處理，從而得到所需要金屬切除率,，并能降低作用于刀具上的切削力和軸向壓力,。高速切削法可以保證在減少切削力的同時可增加單位時間內(nèi)的金屬切削量，這一點對于要求提高工作效率而提高產(chǎn)品競爭力的廠家來說,，可以降低成本,，從而獲得在市場上的競爭優(yōu)勢,。 按傳統(tǒng)觀念，人們總是認為當提高切削速度時,，刀具會很快磨損,，但實踐表明:采用高速切削，能顯著改善刀具壽命,，明顯提高工件的加工精度,。與傳統(tǒng)切削工藝相比.高速切削具有如下的優(yōu)點: 1.單位時間內(nèi)的金屬切除量提高了3-5倍。 2.進給速度可提高5-10倍,。 3.單位功率的金屬切除量(cm3/min/kW)約提高30-40%, 4.切削力降低約30%.特別是會引起工件變形的徑向力會明顯下降.這對加工薄壁和細長軸類零件十分有利,。由于減少了切削力即減小了由工件或機床變形產(chǎn)生的誤差源，從而保證了零件的一致性和高的加工精度,。 5.較高的進給切削速度,，可將正受熱的工件材料迅速切除，大部分熱最便隨排出的切屑一起散失,，從而減少了零件吸收的熱量,，這樣可避免工件受熱應(yīng)力和熱膨脹的影響，從而可加工出尺寸精度公差等級都比較高的或容易產(chǎn)生熱變形的零件,。 6.延長刀具壽命,，從而減少換刀次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率,。 7.改善了零件的表面粗糙度,，提高工件表面的質(zhì)最。從而獲得較好的零件性能以及高質(zhì)量的零件外形,。并可減少對精加工工序的需求.降低精加工成本,，提高了加工效率。 8.高速切削時由于激勵頻率高,，切削過程中不易產(chǎn)生振動.可以獲得較好的工件質(zhì)量,。 9.形成毛刺的可能性小。 10.加工時間可減少40-70%.加工費用減少20-50%.從上述優(yōu)點可以看出,。高速切削是一種高效精立式加工中心工藝,，它在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用，必將獲得十分顯著的持術(shù)經(jīng)濟效益,。