數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的特點和步驟
數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的特點和步驟一、數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的特點 圖形交互式自動編程是一種全新的編程方法,，與手工編程及APT語言相比,。有以下幾個特點,。 1、這種編程方法既不像手工編程那樣需要計算各節(jié)點的坐標數(shù)據(jù),，也不需要像APT語言那樣用數(shù)控語言編寫描述零件幾何形狀,、加工走刀過程及后置處理的源程序，而是在計算機上直接面向零件的幾何模型.以鼠標定位,、萊單選擇,、對話框交互輸人等方式進行編程，其結(jié)果也以圖形方式顯示在計算機上,。因此,，該方法具有簡便、直觀,、準確,、便于檢索的優(yōu)點。 2,、編程速度快,、效率高、準確性好,。編程過程中,，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點數(shù)據(jù)的計算,、程序的編制及輸出都是由計算機自動進行的，充分發(fā)揮了計算機速度快,、準確率高的優(yōu)點,，特別是對于復雜零件，更能顯示其優(yōu)點,。 3,、 CAD/CAM軟件都是在計算機上運行的.不需要專用的編程機.便于普及推廣。二,、數(shù)控銑床圖形交互式自動編程的基本步驟目前,，國內(nèi)外CAD/CAM軟件有多種.其軟件功能、面向用戶的接口方式有所不同.但總體看,，編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的,，歸納起來可分為以下幾個步驟。1,、零件圖樣及加工工藝分析.零件圖樣及加工工藝分析是數(shù)控編程的基礎,。通過零件圖樣分析.明確加工內(nèi)容及加工要求，為準確構(gòu)造零件幾何模型提供依據(jù);加工工藝分析為確定工件的裝夾位置,、工件坐標系的設定,、刀具的選擇,、走刀方式的擬定提供依據(jù)。2,、兒何造型,。幾何造型就是利用CAD/CAM提供的曲線、曲面,、實休造型命令及圖形編輯命令,，將零件被加工部位的兒何圖形準確地繪制在計算機屏幕上。與此同時,，在計算機內(nèi)自動生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件,。由于這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計算的依據(jù).因此.圖形數(shù)據(jù)的準確與否直接影響著編程結(jié)果的準確性，這就要求幾何造型必須準確,。3,、刀位軌跡的計算及生成。圖形交互式自動編程刀具軌跡的生成是而向屏幕圖形交互進行的,。在這個過程中,，需要交互輸人零件加工對象、加工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù).以便軟件能夠自動從圖形文件提取編程所需的信息,，進行分析判斷,，計算出節(jié)點數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù),，存人指定的刀位文件或直接進行后處理,，生成數(shù)控加工程序，同時在屏幕上顯示刀位軌跡圖形,。4,、后置處理。后置處理的目的是生成數(shù)控指令文件,。由于數(shù)控系統(tǒng)種類較多.各種系統(tǒng)所用的數(shù)控指令代碼格式也不盡相同,。因此.CAD/CAM軟件通常帶有一個后置處理文件。在進行后置處理前,，編程人員需對該文件進行編輯.按文件規(guī)定的格式,，定義數(shù)控指令文件所使用的代碼格式、圓整方式等內(nèi)容,。軟件在執(zhí)行后置處理命令時將自動按文件定義的內(nèi)容.輸出所需要的數(shù)控指令文件.另外.有些C八D/CAM軟件本身已帶有一些常用的數(shù)控系統(tǒng)配置文件,，在這種情況下，沒必要再對其進行配置.直接選用.即可得到相應的數(shù)控指令文件,。5,、程序輸出.經(jīng)過后置處理得到數(shù)控指令文件后，可以通過計算機的各種外設輸出設備數(shù)控文件.如磁盤輸出.利用打印機打印數(shù)控加工程序清單等,。對于帶有標準通信接口的機床控制系統(tǒng),，可以和計算機直接連接.進行文件傳輸或DNC控制,。