領(lǐng)域[1]本實用新型涉及一種機床,，尤其涉及一種鉆攻中心機床的加工裝置,，具體是一種鉆攻 機床多工件加工裝置。背景[2]機床是指制造機器的機器,，亦稱工作母機或工具機，簡稱機床,。機床在國民經(jīng)濟現(xiàn) 代化的建設(shè)中起著重大作用,，其是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展。目前,，常見的機床有車床,、鏜床、銑床,、刨 床,、磨床和鉆床等。鉆床指主要用鉆頭刀具在工件上加工孔或攻絲的機床,，與其他機床相 比,，鉆床的結(jié)構(gòu)相對簡單一些，其加工精度也相對較低,。加工過程中,，通過更換相應(yīng)刀具，可 進(jìn)行擴孔,、锪孔,、鉸孔或攻絲等加工。目前,，現(xiàn)有的機床當(dāng)中,，除了精密復(fù)雜的加工中心，現(xiàn) 有的鉆攻中心機床僅能對單一工件裝夾加工的,，還沒有能對多工件裝夾持續(xù)依次加工的裝置,。 另外，加工中心的造價高昂,，維護成本高,，操作專業(yè)性強，不適于對應(yīng)中小型企業(yè)使用,。另 外,，現(xiàn)有的鉆攻中心機床只能對單一工件進(jìn)行鉆孔或攻絲，不能對單一工件連續(xù)預(yù)鉆孔、鉆孔,、 攻絲加工,。實用新型內(nèi)容[3]本實用新型要解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種能實現(xiàn)多工件裝夾持續(xù) 依次加工的鉆攻中心機床多工件加工裝置,，滿足自動化持續(xù)鉆攻加工的需求,，解決目前對于鉆 攻機床加工單一、效率低,、加工成本過高,、工人勞動強度大及難以實現(xiàn)自動化加工等諸多問 題。[4]本實用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案：這種鉆攻中心機床多工件加工裝置,，包 括機架,，機架上設(shè)有工作臺，工作臺為Y軸方向上通過Y軸伺服電機控制移動的工作臺,，工 作臺上方的機架上設(shè)有X軸朝向的驅(qū)動絲杠,、驅(qū)動該驅(qū)動絲杠轉(zhuǎn)動的X軸伺服電機及與該 驅(qū)動絲杠平行設(shè)置的橫向?qū)к墸瑱M向?qū)к壣显O(shè)有與橫向?qū)к壔瑒优浜系闹骰?，該主滑?通過驅(qū)動絲杠驅(qū)動,，工作臺上設(shè)有多工件夾具機構(gòu)，主滑座上固定有一組與多工件夾具機 構(gòu)位置對應(yīng)配合的鉆攻機構(gòu),。這樣,，通過Y軸伺服電機控制工作臺在Y軸方向上的行走量， 結(jié)合工作臺上的多工件夾具機構(gòu),，配合通過X軸伺服電機控制鉆攻機構(gòu)在X軸方向上的行 走量,，來實現(xiàn)鉆攻機構(gòu)對多工件夾具機構(gòu)上的工件鉆攻加工持續(xù)依次加工，整個結(jié)構(gòu)精簡,， 成本低,，加工精度高，操作使用方便,。[5]多工件夾具機構(gòu)包括固定于工作臺一側(cè)的夾具轉(zhuǎn)向電機,，工作臺中部固定有轉(zhuǎn)盤 底座，該轉(zhuǎn)盤底座上設(shè)有通過夾具轉(zhuǎn)向電機連接控制轉(zhuǎn)向的夾具盤,，夾具盤上設(shè)有四條用 于按壓定位工件的壓條,，各壓條的左側(cè)均設(shè)有用于阻擋工件偏移的擋銷，各壓條上均開有 通槽,，通槽內(nèi)設(shè)有定位螺栓,。這樣，在加工時,，通過壓條將工件壓在夾具盤上,，并通過定位螺 栓進(jìn)擰緊固定，另外,，與擋銷的阻擋配合,，使工件全方位定位固定，有助于提高加工精度,；另 外,，在應(yīng)用時，在夾具盤上同時裝夾多個工件,，當(dāng)其中一個工件完成鉆攻加工后,，通過夾具 轉(zhuǎn)向電機控制夾具盤轉(zhuǎn)動，將另一未加工的工件轉(zhuǎn)至刀具下方,，再次對刀加工,，實現(xiàn)多工件持續(xù)依次加工。[6]鉆攻機構(gòu)包括預(yù)鉆機構(gòu),、鉆孔機構(gòu),、攻絲機構(gòu)。這樣,，可根據(jù)實際需要,，對工件分別 持續(xù)依次的預(yù)鉆加工、鉆孔加工,、攻絲加工,，擴大了適用范圍。[7]工作臺上設(shè)有用于收集冷卻水的凹臺,，多工件夾具機構(gòu)設(shè)于該凹臺內(nèi),。這樣，在加 工過程中,，冷卻水可通過該凹臺收集,，有利于冷卻水快速回收利用。在實踐中,，還可在凹臺 上流出冷卻水的出口處設(shè)置過濾網(wǎng),，以減少冷卻水中的金屬雜質(zhì)，提升加工質(zhì)量,。[8]工作臺一側(cè)固定有冷卻水管,，該冷卻水管的出水口與工件夾具機構(gòu)位置相對應(yīng)。 這樣,，在鉆攻過程中,，能保證冷卻液持續(xù)對刀具進(jìn)行淋浴，避免刀具溫度過高而損壞,。[9]本實用新型有益的效果是：本實用新型的結(jié)構(gòu)合理,、緊湊,，通過機架、工作臺,、Y軸 伺服電機,、驅(qū)動絲杠、X軸伺服電機,、橫向?qū)к?、主滑座、多工件夾具機構(gòu)和鉆攻機構(gòu)等組件 的合理布局設(shè)置,，使本實用新型能實現(xiàn)多工件裝夾持續(xù)依次加工,，滿足自動化持續(xù)鉆攻加 工的需求，解決目前普通鉆攻中心機床加工單一效率低,、加工成本過高,、工人勞動強度大及難以 實現(xiàn)自動化加工等諸多問題。本實用新型結(jié)構(gòu)精簡,，加工精度高,，成本相對較低，維護方便,， 值得推廣,。說明[10]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[11]圖2為本實用新型中鉆攻機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖,；[12]圖3為本實用新型中工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖,。[13]附圖標(biāo)記說明：機架1，工作臺2, Y軸伺服電機3,驅(qū)動絲杠4, X軸伺服電機5,橫 向?qū)к?,主滑座7,多工件夾具機構(gòu)8,鉆攻機構(gòu)9,預(yù)鉆機構(gòu)9-1,，鉆孔機構(gòu)9-2,攻絲機構(gòu) 9-3,夾具轉(zhuǎn)向電機10,轉(zhuǎn)盤底座11,，夾具盤12,壓條13,擋銷14,通槽15,定位螺栓16,凹臺 17,冷卻水管18,出水口 18-1。實施方式[14]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明：[15]參照附圖：本實施例中的這這種鉆攻中心機床多工件加工裝置,，包括機架1,，機架1上 設(shè)有工作臺2，工作臺2為Y軸方向上通過Y軸伺服電機3控制移動的工作臺2,，工作臺2上 方的機架1上設(shè)有X軸朝向的驅(qū)動絲杠4,、驅(qū)動該驅(qū)動絲杠4轉(zhuǎn)動的X軸伺服電機5及與該 驅(qū)動絲杠4平行設(shè)置的橫向?qū)к?,橫向?qū)к?上設(shè)有與橫向?qū)к?滑動配合的主滑座7, 該主滑座7通過驅(qū)動絲杠4驅(qū)動，工作臺2上設(shè)有多工件夾具機構(gòu)8,主滑座7上固定有一 組與多工件夾具機構(gòu)8位置對應(yīng)配合的鉆攻機構(gòu)9,。[〇〇16]多工件夾具機構(gòu)8包括固定于工作臺2 —側(cè)的夾具轉(zhuǎn)向電機10,工作臺2中部固定有轉(zhuǎn)盤底座11,，該轉(zhuǎn)盤底座11上設(shè)有通過夾具轉(zhuǎn)向電機10連接控制轉(zhuǎn)向的夾具盤12, 夾具盤12上設(shè)有四條用于按壓定位工件a的壓條13,各壓條13的左側(cè)均設(shè)有用于阻擋工 件a偏移的擋銷14,各壓條13上均開有通槽15,通槽15內(nèi)設(shè)有定位螺栓16。[17]鉆攻機構(gòu)9包括預(yù)鉆機構(gòu)9-1,、鉆孔機構(gòu)9-2,、攻絲機構(gòu)9-3。[18]工作臺2上設(shè)有用于收集冷卻水的凹臺17,多工件夾具機構(gòu)8設(shè)于該凹臺17內(nèi),。[19]工作臺2 —側(cè)固定有冷卻水管18,該冷卻水管18的出水口 18-1與工件夾具機構(gòu) 8位置相對應(yīng),。[20]在加工前,，裝夾好工件，檢查冷卻水是否正常給水,，將多個待加工的工件a裝夾于 多工件夾具機構(gòu)的夾具盤上,；啟動X軸伺服電機、Y軸伺服電機,，使多工件夾具機構(gòu)上的工 件a與鉆攻機構(gòu)進(jìn)行對刀加工即可，操作簡便,。在實踐中,，本實用新型機床能實現(xiàn)多工件裝 夾持續(xù)依次加工，滿足自動化持續(xù)鉆攻加工的需求,，解決目前普通鉆攻中心機床加工單一效率 低,、加工成本過高、工人勞動強度大及難以實現(xiàn)自動化加工等問題,。[〇〇21] 雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進(jìn)行了圖示和描述,，但是，本專業(yè)普通 技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)了解,，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi),，可作形式和細(xì)節(jié)上的各種各樣變化。
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