談?wù)剶?shù)控銑床工裝夾具設(shè)計的各項內(nèi)容(二)
精工銑床工裝夾具設(shè)計的實例研究為加深對夾具設(shè)計優(yōu)化的認識,這里以電子秤加工時夾具的設(shè)計為例予以分析,。分析被加工零件的結(jié)構(gòu)特點工件加工時要求倒角2*45° ,工件其他工序已經(jīng)完成,兩大面已經(jīng)加工好,兩個孔 已經(jīng)膛削加工完畢,外圓弧 余量2-3mm ,。在精工銑床上要求加工周邊圓弧和倒角,圓弧邊一次裝夾可以加工完成,但是倒角需要正 ,、反兩次裝夾才可以完成。在加工時外 圓弧采用直徑40mm的銑刀全厚度加工 ,以便提高效率不分層。結(jié)合零件特點 ,我們設(shè)計的具體加工工藝過程為 工件找正一 加工外圓弧一倒角一翻面裝夾一進行反面倒角,。這個零件加工的關(guān)鍵就在于正 ,、反兩面要求倒角均勻一致,在實際加工過程中有必要設(shè)計和制作一個簡單的夾具 ,能使工件進行簡便,、快速,、準(zhǔn)確的定位裝夾,以保證加工時的圓弧精度和倒角精度,而且夾具力求結(jié)構(gòu)簡單,制作方便,有一定的通用性,可供長期使用,。初定夾具結(jié)構(gòu)方案對于這種加工要求的工件,首先是如何能準(zhǔn)確地進行定位裝夾,找正是關(guān)鍵。工件以兩個孔來進行定位裝夾,一般都采用一柱一銷的方法,。所以我們首先采用了夾具來進行工件的裝夾,、加工 。方法步驟如下 先將削邊定位銷緊固在工作臺上,。再將墊板、圓柱定位銷裝上,但是圓柱定位銷不可緊固死,而是稍微給一定的預(yù)緊力 即可 ,。利用百分表找正兩個銷的中心軸線,使其水平,錄人精工機床。裝上工件,壓緊壓板,。助 精工機床執(zhí)行已經(jīng)編制好的精工程序,首先加工外圓弧,然后倒角,。卸下工件,翻轉(zhuǎn)過來再次裝夾,加工反面倒角。制定審查方案與改進設(shè)計制定的審查方案為 首先,工件找正 ,、刀具對刀還是比較麻煩。其次,由于整個工件在加工過程中是靠兩個 形塊,、螺栓 ,、螺母,、壓板進行壓緊定位,緊 固程度顯得有些不夠,加工過程中在切削力的作用下會發(fā)生微小位移,致使反面輪廓倒角經(jīng)常出現(xiàn)一邊有,、一邊無的情況 ,。再有,一旦出現(xiàn)夾具松動,又要進行重新找正,。對于這類問題,筆者覺得關(guān)鍵在于夾具上,夾具不解決,效率,、精度將無從談起,。所以對這個夾具做了進一步改進,。制定的改進設(shè)計方案為 如何解決此類問題 以便在加工過程中能夠盡可能地提高效率,、增大夾具 剛性 筆者構(gòu)思設(shè)計了一個夾具 ,能實現(xiàn)以下功能 夾具在機床上找正不再通過圓弧而是變?yōu)槔冒俜直碚抑本€,這就簡化 了很多。將幾個夾具零件合為一個,減少 了定位誤差,也增加 了剛性,。改變了夾持力的受力點 ,提高了加工過程中的穩(wěn)定性。改進設(shè)計步驟如下 找正夾具直邊,。精工機床執(zhí)行已經(jīng)編制好的精工程序,首先加工外圓弧 ,然后倒角,。卸下工件 ,翻轉(zhuǎn)過來再次裝夾,加工反面倒角。經(jīng)過幾批零件的加工實踐,效果很好,對刀找正方便,、夾具整體剛性好,、倒角對稱均勻,零件外觀質(zhì)量得到了提高。通過以上夾具改進 加工效果 明顯凸顯 具體表現(xiàn)在 一批零件加工過程中不用重新找正 ,。剛性提高不用分層加工 。倒角均勻,外觀漂亮,。加工一批零件刃個一天半左右,效率提高一倍,。勻此夾具還可以用在其他的類似工件加工上,方便、高效,、可靠,。結(jié)語總之 ,通過多年精工銑床工裝夾具設(shè)計的實踐表明 ,從具體生產(chǎn)實際和細節(jié)人手,要不斷深人的研究分析影響工裝夾具設(shè)計因素,采取有效措施,才能使精工銑床工裝夾具設(shè)計越來越人性化 ,也才能使工裝設(shè)計更貼近精工銑床的生產(chǎn)實際,從而推動精工機床技術(shù)的發(fā)展更加實用 ,、更加完美,。本文由海天精工文章整理發(fā)表,，文章來自網(wǎng)絡(luò)僅參考學(xué)習(xí),，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任。http://sweetieny.cn加工中心,、鉆攻中心專業(yè)制造