1,、具備更高的靜動(dòng)風(fēng)度

立式加工中心價(jià)格昂貴,，其加工費(fèi)用比傳統(tǒng)機(jī)床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時(shí)間,。壓縮單件的加工時(shí)間包括兩個(gè)這方面一方面是新型刀具材料的發(fā)展,，例切削速度成倍地提高，大大降低了切削時(shí)間,；另一方面,，采用自動(dòng)換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作,，這又大大減少了輔助時(shí)間,。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率，獲得了好的經(jīng)濟(jì)效益,，然而,，也明顯地增加了機(jī)床的負(fù)載及運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間,。在設(shè)計(jì)加工中心結(jié)構(gòu)時(shí)，考慮到這些因此,，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu),，合理布置加強(qiáng)筋板以及加強(qiáng)各部件的接觸風(fēng)度，有效地提高了機(jī)床的靜風(fēng)度,。另外,，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率，增加阻尼可以改善機(jī)床的阻尼特性,，是提高機(jī)床動(dòng)風(fēng)度的有效措施。

　　

2,、具備靜剛度

機(jī)床床身,、導(dǎo)軌、工作臺(tái),、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差,。所有這些因素都要求精工機(jī)床具有更高的靜剛度。切削過(guò)程中的振動(dòng)不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量,，還會(huì)降低刀具壽命,，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè),，不可能在加工中做人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來(lái)消除或減少振動(dòng),，因此，還必須提高加工中心的動(dòng)剛度,。

　

3,、有更小的熱變形

加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響,，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速,、進(jìn)給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機(jī)床,，而且工藝過(guò)程自動(dòng)化，常常是連續(xù)加工,，因而產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷、購(gòu)冷等方法控制溫升,；改善機(jī)床結(jié)構(gòu),，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu),，左右對(duì)稱,，熱變形對(duì)主軸軸線產(chǎn)生升起方向的平移,，它可以由坐標(biāo)修正是進(jìn)行補(bǔ)償，減少發(fā)熱,，盡可能將熱源從主機(jī)中分離出去,。

　　

4、運(yùn)動(dòng)件間的摩擦小并削除傳動(dòng)系統(tǒng)間隙

加工中心工作臺(tái)的位移量以脈沖當(dāng)量作為最小單位,，在對(duì)刀等情況下,，工作臺(tái)常以極低的速度運(yùn)動(dòng)。這就要求工作臺(tái)能對(duì)精工裝置發(fā)出的指令作出準(zhǔn)確響應(yīng),，它與運(yùn)動(dòng)件的摩擦特性有關(guān),，加工中心采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，滾動(dòng)導(dǎo)軌和靜壓導(dǎo)軌的靜摩擦力較小,，并且在潤(rùn)滑油的作用下，它們的摩擦力隨運(yùn)動(dòng)速度的提高而減小,，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象,，從而使加工中心的運(yùn)動(dòng)平衡性和定位精度都有所提高。進(jìn)給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動(dòng)絲杠,，也是基于同樣的道理,。另外,，采用脈沖補(bǔ)償裝置進(jìn)行螺距補(bǔ)償，削除了進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的間隙,，也有的機(jī)床采用無(wú)間隙傳動(dòng)副,。