1,、具備更高的靜動風度

立式加工中心價格昂貴,，其加工費用比傳統(tǒng)機床要求得多，這就要求必須采取措施大幅度地壓縮單件加工時間,。壓縮單件的加工時間包括兩個這方面一方面是新型刀具材料的發(fā)展,，例切削速度成倍地提高，大大降低了切削時間,；另一方面,，采用自動換刀系統(tǒng)，加快裝夾變換等操作,，這又大大減少了輔助時間,。這些措施大幅度地提高了生產(chǎn)率,，獲得了好的經(jīng)濟效益，然而,，也明顯地增加了機床的負載及運轉(zhuǎn)時間。在設(shè)計加工中心結(jié)構(gòu)時,，考慮到這些因此,，其基礎(chǔ)大件通常采用封閉箱形結(jié)構(gòu)，合理布置加強筋板以及加強各部件的接觸風度,，有效地提高了機床的靜風度,。另外，調(diào)整構(gòu)件的質(zhì)量可能改變系統(tǒng)的自振頻率,，增加阻尼可以改善機床的阻尼特性,，是提高機床動風度的有效措施。

　　

2,、具備靜剛度

機床床身,、導軌、工作臺,、刀架和主軸箱等部件的結(jié)構(gòu)剛度將影響它他本身的幾何精度及因變形所產(chǎn)生的誤差,。所有這些因素都要求精工機床具有更高的靜剛度。切削過程中的振動不僅直接影響零件的加工精度和表面質(zhì)量,，還會降低刀具壽命,，影響生產(chǎn)率。而加工中心又是連續(xù)作業(yè),，不可能在加工中做人為調(diào)整（如改變切削用量或改變刀具的幾何角度）來消除或減少振動,，因此，還必須提高加工中心的動剛度,。

　

3,、有更小的熱變形

加工中心在加工中受切削熱、摩擦熱等內(nèi)外熱源的影響,，各部件將發(fā)生不同程度的熱變形,，這將影響工件的加工精度。由于加工中心的主軸轉(zhuǎn)速,、進給速度及切削量等都大于傳統(tǒng)機床,，而且工藝過程自動化，常常是連續(xù)加工,，因而產(chǎn)生的熱量也多采取有效的液冷,、購冷等方法控制溫升；改善機床結(jié)構(gòu),，使構(gòu)件的熱變形發(fā)生在非誤差敏感方向上,。例如臥式加工中心的立柱采用框式雙立柱結(jié)構(gòu),，左右對稱，熱變形對主軸軸線產(chǎn)生升起方向的平移,，它可以由坐標修正是進行補償,，減少發(fā)熱，盡可能將熱源從主機中分離出去,。

　　

4,、運動件間的摩擦小并削除傳動系統(tǒng)間隙

加工中心工作臺的位移量以脈沖當量作為最小單位，在對刀等情況下,，工作臺常以極低的速度運動,。這就要求工作臺能對精工裝置發(fā)出的指令作出準確響應(yīng)，它與運動件的摩擦特性有關(guān),，加工中心采用滾動導軌,，滾動導軌和靜壓導軌的靜摩擦力較小，并且在潤滑油的作用下,，它們的摩擦力隨運動速度的提高而減小,，這就有效地避免了低速爬行現(xiàn)象，從而使加工中心的運動平衡性和定位精度都有所提高,。進給系統(tǒng)中采用滾珠絲杠代替滑動絲杠,，也是基于同樣的道理。另外,，采用脈沖補償裝置進行螺距補償,，削除了進給傳動系統(tǒng)的間隙，也有的機床采用無間隙傳動副,。