關(guān)于龍門高速立式加工中心
描述本實(shí)用新型涉及精工立式加工中心描述,，尤其是涉及一種龍門高速立式加工 中心。背景近年來,，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展,，高速精工銑床在模具加工中 的應(yīng)用越來越廣泛；隨著模具工業(yè)對(duì)加工表面要求的提高,，要求刀具半徑越來越小,，于是出 現(xiàn)了高速銑削加工中心，其不僅具有高效率強(qiáng)力粗銑半精銑加工能力,，同時(shí)具有高表面加 工質(zhì)量的功能,，使效率和良好表面質(zhì)量得以有機(jī)統(tǒng)一。現(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式 加工中心進(jìn)行粗加工，雕銑機(jī)進(jìn)行精加工的加工模式制造成品,。此類加工模式具有以下缺 點(diǎn)：1)工件更換機(jī)床,，增加輔助時(shí)間，降低效率,；2)兩臺(tái)或三臺(tái)機(jī)床,，增加占地面積，減小空 間利用率,；3)多臺(tái)機(jī)床增加維護(hù)成本,，增加機(jī)床故障率。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn),，提供了一種占地面積較小,、加工精度較高 且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門高速立式加工中心。為了解決上述技術(shù)問題,，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種龍門高速 立式加工中心,，包括底座部件、龍門部件,、X軸進(jìn)給部件,、Y軸進(jìn)給部件、Z軸進(jìn)給部件,、內(nèi)防 護(hù)部件,、外防護(hù)部件、潤(rùn)滑部件,、氣動(dòng)部件,、冷卻部件、管路部件,、刀庫部件以及電氣部件,；所 述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面,，工作臺(tái)與X軸導(dǎo)軌 滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動(dòng),；所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌 構(gòu)成，滑板架設(shè)其上并可沿其滑動(dòng),，同時(shí)拖動(dòng)固定于滑板上的主軸箱,；所述X/Y/Z三軸進(jìn)給 部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿,、推力角接觸軸承,、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺 服電機(jī),，滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺(tái),、滑板,、主軸箱上的絲母座相連，通過與滾珠絲 桿相連的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運(yùn)動(dòng),，實(shí)現(xiàn)各軸的快速進(jìn) 給。所述底座采用整體鑄造左右對(duì)稱式結(jié)構(gòu),，兩側(cè)設(shè)置排屑槽,，排屑槽傾斜面角度大 于 15°。所述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu),。優(yōu)選的是,，所述X軸進(jìn)給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸，主軸箱采取對(duì)稱結(jié) 構(gòu),，主軸冷卻采用水冷機(jī),。優(yōu)選的是，所述X/Y/Z三軸進(jìn)給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠,。與現(xiàn)有技術(shù)相比,，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：(1)本實(shí)用新型的機(jī)床底座采用左右對(duì)稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置傾斜面角度較大的排 屑槽,，排屑槽斜面角度達(dá)15°,，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵,，強(qiáng)度高,，穩(wěn)定性能和抗震效果 好，排屑和排液更加容易,。其相對(duì)較小的尺寸具備了占地面積較小的特點(diǎn),。(2)本實(shí)用新型的龍門采用立柱和橫梁一體的小型定梁式龍門結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,， 剛性好,，熱性能好，縮短機(jī)床裝配時(shí)間,，不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差,，長(zhǎng)時(shí)間使用不 影響加工精度。(3)本實(shí)用新型采用高性能,、大扭矩混合主軸,，同時(shí)具備大扭矩和高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點(diǎn)， 機(jī)床的加工適應(yīng)性就更強(qiáng),，精心裝配的混合主軸具有穩(wěn)定性好,、精度高的特點(diǎn)，使機(jī)床在長(zhǎng) 期工作時(shí)也能保持各項(xiàng)精度的相對(duì)穩(wěn)定,。(4 )本實(shí)用新型的X/Y/Z三軸進(jìn)給系統(tǒng)采用高精密大導(dǎo)程滾珠絲桿,，使X/Y/Z三軸 獲得較快的移動(dòng)速度和進(jìn)給速度,，提高生產(chǎn)效率。(5)本實(shí)用新型的刀庫部件配備高效換刀系統(tǒng),，無需停機(jī)換刀以及極短的換刀時(shí) 間保證了機(jī)床加工的流暢性和精確度,，削減了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，滿足現(xiàn)代加工要求的機(jī)械化和高效率,。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地,，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例,，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前 提下,，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖,。圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為X軸進(jìn)給部件結(jié)構(gòu)示意圖,；圖3為底座結(jié)構(gòu)不,；意圖；圖4為龍門結(jié)構(gòu)示意圖,。其中,，1-底座部件，2-冷卻部件,，3-龍門部件,，4-電氣部件，5-滑板,，6-工作臺(tái),， 7-混合主軸，8-水冷機(jī),，9-刀庫部件,，10-主軸箱，11-兩螺栓法蘭軸承座單元,，12-滾珠絲 桿,，13-推力角接觸軸承，14-鎖緊螺母,，15-聯(lián)軸器,，16-伺服電機(jī)，17-排屑槽,。實(shí)施下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖,，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述,，顯然,，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例,，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍,。圖1-4所示的龍門高速立式加工中心,，包括底座部件1、龍門部件3,、X軸進(jìn)給部件、 Y軸進(jìn)給部件,、Z軸進(jìn)給部件,、內(nèi)防護(hù)部件、外防護(hù)部件,、潤(rùn)滑部件,、氣動(dòng)部件、冷卻部件2,、管 路部件,、刀庫部件9以及電氣部件4 ;所述底座部件1由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平 安裝于底座導(dǎo)軌面,，工作臺(tái)6與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動(dòng),；所述龍門部件3由 龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板5架設(shè)其上并可沿其滑動(dòng),，同時(shí)拖動(dòng)固 定于滑板5上的主軸箱10 ;所述X/Y/Z三軸進(jìn)給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元11,、滾 珠絲桿12、推力角接觸軸承13,、鎖緊螺母14,、聯(lián)軸器15以及伺服電機(jī)16,滾珠絲桿12通過 螺釘把絲母與工作臺(tái)6、滑板5,、主軸箱10上的絲母座相連,，通過與滾珠絲桿12相連的伺服 電機(jī)驅(qū)動(dòng)將滾珠絲桿12的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)各軸的快速進(jìn)給,；所述底座采用整體鑄造左右對(duì)稱式結(jié)構(gòu),，兩側(cè)設(shè)置排屑槽17,排屑槽17傾斜面角度大于15° ;所 述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。其中所述X軸進(jìn)給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸7,主軸箱10采取對(duì)稱結(jié)構(gòu),， 主軸冷卻采用水冷機(jī)8,。其中，所述X/Y/Z三軸進(jìn)給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠,。本實(shí)用新型的底座采用左右對(duì)稱式結(jié)構(gòu),，兩側(cè)設(shè)置排屑槽,，且排屑槽傾斜面角度 大于15°，整體鑄造,，材料采用高密鑄鐵,，強(qiáng)度高、穩(wěn)定性能和抗震效果好,，排屑和排液更加 容易,。立柱和橫梁構(gòu)成的o體式結(jié)構(gòu)的龍門具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，剛性好,，熱性能好,，縮短機(jī)床裝 配時(shí)間的優(yōu)點(diǎn)，其不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差,，長(zhǎng)時(shí)間使用不影響加工精度,。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型,，凡在本 實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),，所作的任何修改、等同替換,、改進(jìn)等,，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型 的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文由海天精工整理發(fā)表文章均來自網(wǎng)絡(luò)僅供學(xué)習(xí)參考,，轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明,！