精密臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪蝸桿機構(gòu)的裝配及調(diào)整分析
1精密臥式加工中心回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪 蝸桿機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和原理蝸桿蝸輪機構(gòu)是由交錯軸斜齒圓柱齒 輪機構(gòu)演化而來的,，屬于齒輪機構(gòu)的一種 特殊類型,。蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交 錯軸之間的運動和動力,。蝸輪與蝸桿在其 中間平面內(nèi)相當於齒輪與齒條,，蝸桿又與 螺桿形狀相似?？梢缘玫胶艽蟮膫鲃颖?， 比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊兩輪嚙合齒面間 為線接觸，其承載能力大大高於交錯軸斜 齒輪機構(gòu)蝸桿傳動相當於螺旋傳動,，為多 齒嚙合傳動,，故傳動平穩(wěn)、噪音很小具有 自鎖性,。而精密臥式加工心中回轉(zhuǎn)工作臺 蝸輪蝸桿機構(gòu)采用雙導程圓柱蝸桿和外徑 為0936mm的銅蝸輪,。結(jié)構(gòu)如圖1所示， 動力扭矩從電機通過蝸桿前端聯(lián)軸器傳遞 到蝸桿,，使蝸桿轉(zhuǎn)動,，然后通過蝸桿傳給 蝸輪，帶動工作臺回轉(zhuǎn),，蝸桿兩端軸承套 為偏心套,，前端偏心套和工作臺底座（基 體）間有調(diào)整蝸桿軸向位移墊圈。繞偏心 套外圓面軸心線轉(zhuǎn)動,，利用偏心套外圓面 和內(nèi)圓面間偏心距,，來調(diào)整蝸輪蝸桿在水 平面內(nèi)的中心距離，調(diào)整后的理想狀態(tài)是 蝸輪蝸桿實際嚙合點與理論嚙合點重合,。2蝸桿蝸輪裝配時的工藝要求和技術(shù) 要求：2.1工藝要求(1)有正確適當?shù)凝X側(cè)隙（軸 向）,，即嚙合間隙達到0.0 3 m m ~ 0.035mm; ⑵應(yīng)保證蝸桿軸心線與蝸輪軸心線互相垂直,；（3)蝸桿的軸心線應(yīng) 在蝸輪輪齒的對稱平面內(nèi)；（4)有正確 的接觸斑點及位置,，即接觸斑點沿齒高方 向達到60°%以上,，沿齒長方向達到65°%以 上，然后在周圍四個方向作同樣檢驗,，使 之達到均勻。2.2技術(shù)要求：通常的蝸桿傳動是以 蝸桿為主動件,，其軸心線與蝸輪軸心線在 空間交錯軸間交角為90°,。(1)蝸桿軸心線應(yīng)與蝸輪軸心線垂 直，蝸桿軸心線應(yīng)在蝸輪輪齒的中間平 面內(nèi),。（2)蝸桿與蝸輪間的中心距要準確,，以保證有適當?shù)?齒側(cè)間隙和正確的接 觸斑點。（3)轉(zhuǎn)動 靈活,。蝸輪在任意位 置旋轉(zhuǎn)蝸桿手感相 同,，無卡住現(xiàn)象。3 精密臥式加工 中心回轉(zhuǎn)工作臺蝸輪 蝸桿機構(gòu)的裝配過程 (1)聯(lián)接蝸輪 和工作臺,，首先將 相關(guān)零件清洗干凈,，然后用專業(yè)吊掛工具 將工作臺翻轉(zhuǎn)底面朝 上，將清洗干凈的蝸 輪吊裝在工作臺上,，與工作臺主軸旋轉(zhuǎn)軸 心為基準校正蝸輪與工作臺中心孔的同軸 度,。（2)配裝蝸桿組件調(diào)整蝸輪蝸桿嚙 合面接觸，保證工作臺分度準確平穩(wěn)在工 作臺拖板中心孔內(nèi)裝上工作臺主軸,，將已 校裝好的工作臺組件吊裝在拖板上,，然后 裝上與之配合的蝸桿組件，用調(diào)整墊（工 藝用）調(diào)整蝸桿軸移動,，使嚙合間隙（即 齒側(cè)隙）在0.10mm左右,，轉(zhuǎn)動蝸桿兩端 偏心套，轉(zhuǎn)動后保持兩偏心套外端面刻線 在同一方向,。用顯示劑（紅丹粉）檢測蝸 輪蝸桿齒面接觸斑點,，使接觸斑點沿齒高 方向達到60%以上，沿齒長方向達到65% 以上,。以保證蝸輪蝸桿機構(gòu)傳動平穩(wěn),、準 確，同時盡可能的減少蝸輪根切現(xiàn)象（雙 導程蝸桿兩導程不相同,，大模數(shù)齒面上產(chǎn) 生根切）,，同時沿齒長方向接觸面分布應(yīng) 上下對稱，使蝸桿傳遞給蝸輪的扭矩平 穩(wěn),，延長蝸輪使用壽命,。調(diào)整偏心套使蝸 輪蝸桿嚙合面接觸合格后配打兩偏心套定 位銷，進入下道工序。（3)調(diào)整蝸輪蝸 桿軸向間隙（即齒側(cè)隙）保證工作臺回轉(zhuǎn) 反向誤差,。因雙道程圓柱蝸桿左右齒面軸 向模數(shù)不同,，同側(cè)齒輪面模數(shù)相同；蝸桿 向齒輪厚,，沿軸從一端到另一端按一定比 例地增大或減小,，調(diào)整蝸桿沿軸向位移， 改變蝸桿蝸輪嚙合間隙,。以******的間隙來保證回轉(zhuǎn)工作臺的反向誤差,。在工作臺側(cè) 面固定一個百分表，表針指在工作臺外側(cè) 面T型槽側(cè)壁上,，使工作臺處于自然松開 狀況,，配磨蝸桿調(diào)整墊尺寸，使蝸桿軸向 移動,，用加力半徑1000mm的加力扳手正 反搬動工作臺,，使百分表讀數(shù)達到實測要 求0.035mm以內(nèi)，到此蝸桿蝸輪機構(gòu)結(jié)構(gòu) 的裝配工作基本完成,，在后續(xù)各部件總裝 完工后,，進行通電運行進一步檢測調(diào)試。 達到坐標定位精度,，重復(fù)定位精度和反向 差等精度檢驗要求,。結(jié)語綜上所述，在機床的裝配工作中,，嚴 格按照工藝圖紙要求進行裝配時,，對機械 原理和工藝要求要充分的理解，實際操作 中對主關(guān)件的裝配調(diào)整在保證工藝要求的 前提下,，對工藝理論數(shù)據(jù)進行有效地試驗 和論證,，具有重要意義。通過實際工作中 的經(jīng)歷,，使我進一步認識到,，在前期裝配 過程中對個部組件的結(jié)構(gòu)特性進行細致的 分析，即使是很小的突破和改進,，對整個 機床的裝配周期進度和產(chǎn)品質(zhì)量,，都起著 事半功倍的作用。海天精工相關(guān)產(chǎn)品：加工中心,鉆攻中心,高速加工中心,立式加工中心,雕銑機