開放式數(shù)控系統(tǒng)
1.3開放式精工系統(tǒng)數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱精工系統(tǒng)，是利用數(shù)字化信息并采用數(shù)字控制技術(shù)對生產(chǎn) 過程進行自動控制的系統(tǒng),，是控制精工機床的“大腦” [11],。世界上第一臺實驗性 精工系統(tǒng)于1952年被研制出，它是由電子管和繼電器組成,，標志著第一代精工系 統(tǒng)的產(chǎn)生,。隨著電子技術(shù)的不斷的發(fā)展，精工系統(tǒng)的組成從第一代的電子管和繼 電器,，經(jīng)歷過晶體管,、集成電路，到小型計算機的出現(xiàn),。1974年第五代精工系統(tǒng) 出現(xiàn),，它是以微處理器為核心，價格便宜且處理速度快,，使得精工系統(tǒng)的可靠性 提高[12],。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展和普及,，在20世紀80年代產(chǎn)生了第六代精工系 統(tǒng)，與第五代精工系統(tǒng)不同的是該系統(tǒng)的軟硬件平臺是通用的,，而第五代所用的 計算機是專用的，其軟件部分需要在專用計算機上開發(fā),。第六代精工系統(tǒng)的出現(xiàn),， 推動了精工系統(tǒng)走上開放式的發(fā)展道路。1.3.1開放式精工系統(tǒng)的特證隨著現(xiàn)代科學技術(shù)的發(fā)展,，精工技術(shù)及其相關(guān)技術(shù)不斷地完善,，但是也面對 著新的問題。傳統(tǒng)的精工系統(tǒng)是一種“封閉式”精工系統(tǒng),，不能解決未來生產(chǎn)“面 向訂單和任務(wù)”的生產(chǎn)模式的需求,，還有在生產(chǎn)過程中不斷出現(xiàn)新的加工需求， 這都需要精工系統(tǒng)具有可重構(gòu),、開放性,、可擴展的特性，對制造商的依賴性降低,。 開放性精工系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了這些問題,，當前精工系統(tǒng)的發(fā)展趨勢是由封閉式結(jié) 構(gòu)的系統(tǒng)向開放式模塊化體系結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。有關(guān)開放式精工系統(tǒng)的定義,，存在很大的爭議,，IEEE (Institute of Electrical and Electronics Engineers)標準規(guī)定精工系統(tǒng)為：開放性精工系統(tǒng)能夠在不同廠商提供 的不同平臺上運行，能夠和其他系統(tǒng)相互兼容,，且用戶交互界面的風格相同[13],。 開放式精工系統(tǒng)具有以下特征[14_16]:1.可互換性：精工系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計原則，其組成模塊具有開放的標準化 接口,，這些功能模塊不受單一生產(chǎn)商的控制,，可根據(jù)模塊的可靠性、價格等因素 選擇不同廠家,，這些模塊組成的系統(tǒng)的運行協(xié)調(diào)性不受影響,。2.可伸縮性：根據(jù)用戶的需求可以靈活地配置系統(tǒng)的功能模塊形成新的控制 系統(tǒng)，控制系統(tǒng)的大?。ㄓ布蚬δ苣K）可根據(jù)實際應(yīng)用增減,。3.可移植性：精工系統(tǒng)可以在不同的硬件平臺上運行，該硬件平臺可由不同 廠家生產(chǎn),。4.可擴展性：根據(jù)用戶的需要,，用戶或系統(tǒng)開發(fā)商能通過標準化接口和程序 對其功能模塊進行二次開發(fā)，或者將需要的軟件集成到精工系統(tǒng)中,，使系統(tǒng)滿足 工件的工藝需求,。5.可互操作性：應(yīng)用程序模塊通過使用標準化的接口,、通訊方式等運行在不 同的操作系統(tǒng)上，不同模塊之問保持平等地相互操作能力,，協(xié)調(diào)工作,。1.3.2開放式精工系統(tǒng)的發(fā)展現(xiàn)狀目前，開放式精工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)主要有三種形式[17_18]:“PC嵌入NC”型精工系統(tǒng),，即在傳統(tǒng)的精工系統(tǒng)中嵌入PC,，該精工系統(tǒng)在 PC部分對于用戶是開放的，而NC內(nèi)核部分對于用戶是封閉的,。“PC+NC”機構(gòu) 的精工系統(tǒng)不利于機床的可重構(gòu),、可擴展性。“NC嵌入PC”型精工系統(tǒng),，該系統(tǒng)以PC機為開發(fā)平臺,，以運動控制器為控 制核心，其精工系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖1.1所示,。這種結(jié)構(gòu)的精工系統(tǒng)在PC和NC部 分對用戶都具有開放性,，且開發(fā)周期短、通用性好,。目前在眾多的運動控制器中 以美國泰道公司的PMAC多軸可編程運動控制器為代表,，該控制器可同時控制8 根軸的運動，并可對其進行邏輯控制,，具有獨立的CPU,處理速度快,，許多開放 式精工系統(tǒng)研宄人員采用該運動控制器。“PC+SOFTCNC”型精工系統(tǒng),，該精工系統(tǒng)是一種新型的開放式精工系統(tǒng)結(jié) 構(gòu),，它的CNC軟件是在PC機的基礎(chǔ)上開發(fā)的，直接控制伺服驅(qū)動,，這種系統(tǒng)開 放性好,，但由于操作系統(tǒng)的實時性、標準化的統(tǒng)一及系統(tǒng)的穩(wěn)定性等問題,，該類 系統(tǒng)處于研宄階段,。開放式精工系統(tǒng)自出現(xiàn)以來就備受業(yè)界的關(guān)注，經(jīng)歷了二十多年的不斷發(fā)展,， 在國內(nèi)外都取得了一定的的成果,。在開放性精工系統(tǒng)研宄領(lǐng)域中，國外最具影響力的有歐洲的OSACA計劃,， 1992年該計劃啟動,，該計劃主要是為了建立一個開放的且與廠商無關(guān)的控制器體 系結(jié)構(gòu)。OSACA的想法是開發(fā)一組控制程序API和一個底層結(jié)構(gòu),，以實現(xiàn)應(yīng)用程 序的可重構(gòu)性,，可替換性等特點[19],。美國的OMAC計劃，它是在沒有定義固定的 控制器結(jié)構(gòu),，也沒有指定操作系統(tǒng)的情況下,，只規(guī)定了用于建造不同類型控制器 的模塊集。機床供應(yīng)商根據(jù)用戶需要向用戶提供標準組件,，將組件采用“即插即 用”的方法組成精工系統(tǒng),，這種方法大大降低了系統(tǒng)的生產(chǎn)成本，同時縮短了生 產(chǎn)周期,。日本的OSEC計劃，該計劃是OSACA計劃的延伸,，其目的是建立支持 控制組件的動態(tài)集成的實時平臺,。通過該平臺可方便地實現(xiàn)柔性的、面向特定應(yīng) 用的控制系統(tǒng),。除了以上研宄還有一些學校加入了研宄開放性精工系統(tǒng)的行列,，如美國密歇 根大學研宄出了基于PC的五軸精工銑床的開放性精工系統(tǒng)UMOAC[2()]。加拿大 的不列顛哥倫比亞大學開發(fā)了一個基于DSP智能加工模塊的多軸可編程精工系統(tǒng),。與國外相比我國對開放性精工系統(tǒng)的研宄有一定的差距,，但通過國家政策的 改進和研宄人員的努力，取得了一些成就,。其中代表性產(chǎn)品有：北京的中華系列,、 武漢的華中系列和沈陽的藍天系列。華中世紀之星是基于PC的銑床精工系統(tǒng),，可 實現(xiàn)五軸聯(lián)動,，在國內(nèi)是比較先進的開放式精工系統(tǒng)[21]。