1.內(nèi)定位：是通用的方法,。所謂內(nèi)定位是選擇印制板內(nèi)的安裝孔，插撥孔或其它非金屬化孔作為定位孔,?？椎南鄬ξ恢昧η笤趯蔷€上并盡可能挑選大直徑的孔,。不能使用金屬化孔。因為孔內(nèi)鍍層厚度的差異會影響你所選定位孔的一致性,，同時在取板時很容易造成孔內(nèi)和孔表面邊緣的鍍層損壞，在保證印制板定位的條件下,，銷釘數(shù)量愈少愈好,。一般小的板使用2枚銷釘，大板使用3枚銷釘,，其優(yōu)點是定位準(zhǔn)確,，板外形變形小精確度高外形好,，銑切速度快。其缺點板內(nèi)各種孔徑種類多需備齊各種直徑的銷釘,，如CNC精工加工中心板內(nèi)沒有可用的定位孔，在先期制作時需要與客戶商討在板內(nèi)加定位孔較,，較為煩瑣。同時每一種板的銑板模板不同管理較為麻煩,，費用較高,。

2.外定位：是另一種定位方法，是采用在板子外部加定位孔作為銑板的定位孔,。其優(yōu)點是便于管理，如果先期制作規(guī)范好的話,，銑板模板一般在十五種左右,。由于使用外定位所以不能一次將板銑切下來，否則線路板十分容易損壞,，特別是拼板，因為CNC精工加工中心的銑刀和吸塵裝置會將板子帶出造成線路板損壞和銑刀折斷,。而采用分段銑切留結(jié)合點的方法,，先銑板當(dāng)銑板完了以后程序暫停然后將板用膠帶固定，執(zhí)行程序的第二段,，使用3mm至4mm的鉆頭將結(jié)合點鉆掉。其優(yōu)點是模板少費用小易于管理,，可銑切所有板內(nèi)無安裝孔和定位孔的線路板，小工藝人員管理方便,，特別是CAM等先期制作人員的制作可簡單化,，同時可優(yōu)化基材的利用率,。缺點是由于使用鉆頭，線路板外形留有至少2－3個凸起點不美觀,，可能不符合客戶要求,，銑切時間長，工人勞動強度稍大,。

三,、框架及下刀點