加工中心加工不銹鋼時選擇“可轉(zhuǎn)位銑刀” - 加工中心
不銹鋼材料應(yīng)用廣泛，在車加工,、銑加工,、鉆加工、攻絲當(dāng)中都能碰到,。但是因為不銹鋼具有跟別的一般材料不一樣的特性,，所以加工不銹鋼成為技術(shù)人員的一個不小的難題! 不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在可轉(zhuǎn)位銑刀刀刃上,，使切削條件惡化;逆銑時,，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行,，增加了加工硬化的趨勢;銑削時沖擊、振動較大,，使銑刀刀刃易崩刃和磨損,。 銑削加工不銹鋼除端銑刀和部分立銑刀及硬質(zhì)合金作銑刀材料外,，其余各類可轉(zhuǎn)位銑刀均采用高速鋼,，特別是鎢—鉬系和高釩高速鋼具有良好的效果，其刀具耐用度可比W18Cr4V提高1～2倍,。適宜制作不銹鋼銑刀的硬質(zhì)合金牌號有YG8,、YW2、813,、798,、YS2T、YS30,、YS25等,。 銑削加工不銹鋼時,，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊,，容屑槽要大?？刹捎么舐菪倾姷?圓柱銑刀,、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°),，刀具耐用度可提高2倍以上,，因為此時銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快,。但b值不宜再大,，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒,?！ 〔捎貌ㄐ稳辛姷都庸げ讳P鋼管材或薄壁件，切削輕快,，振動小,，切屑易碎，工件不變形,。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削,、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。 用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti,，其幾何參數(shù)為gf=5°,、gp=15°、af=15°,、ap=5°,、kr=55°、k′r=35°,、g01=-30°、bg=0.4mm,、re=6mm,，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min,、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時,，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%,，效率也大大提高,。精工刀具其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時人為地產(chǎn)生積屑瘤,，使其代替切削刃進(jìn)行切削,，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用,，積屑瘤受到一個前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出,，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度,?！ 〔捎脟婌F冷卻法效果最為顯著，可提高銑刀耐用度一倍以上;如用一般10%乳化液冷卻,，應(yīng)保證切削液流量達(dá)到充分冷卻,。硬質(zhì)合金銑刀銑削不銹鋼時，取Vc=70～150m/min,，Vf=37.5～150mm/min,，同時應(yīng)根據(jù)合金牌號及工件材料的不同作適當(dāng)調(diào)整。 銑削不銹鋼時,，應(yīng)盡可能采用順銑法加工,。不對稱順銑法能保證切削刃平穩(wěn)地從金屬中切離，切屑粘結(jié)接觸面積較小,，在高速離心力的作用下易被甩掉,，以免刀齒重新切入工件時，切屑沖擊前刀面產(chǎn)生剝落和崩刃現(xiàn)象,，提高刀具的耐用度,。