淺談數(shù)控加工中心加工工藝及加工質(zhì)量
海天精工 加工中心 鉆攻中心前言：海天精工 備注：為保證文章的完整度,，本文核心內(nèi)容都PDF格式顯示,，如未有顯示請刷新或轉(zhuǎn)換瀏覽器嘗試，手機瀏覽可能無法正常使用,！—,、引言目前很多企業(yè)都采用精工加工來實現(xiàn)自動化,，精工加工中心的應(yīng)用越來越廣泛。如何保證和提高精工加工中心的加工質(zhì)量顯得非常重要,。二,、精工銑的工藝分析精工加工中心是在普通加工中心的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同,。工藝分析是對零件進行精工加工的前期準(zhǔn)備,。如果工藝分析不周全，工藝處理不合理,，會導(dǎo)致精工加工時出現(xiàn)錯誤,，嚴(yán)重的會出現(xiàn)廢品。因此,，保證和提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵是正確,、合理地對零件進行工藝分析。認(rèn)真仔細(xì)地分析零件圖,，確定工件的裝夾方式,，正確選擇精工加工中心，確定精工加工刀具,、正確選擇切削用量,，正確設(shè)置進退刀方式等是工藝分析的重要內(nèi)容,。故精工加工中心在加工時應(yīng)注意以下幾個方面。第一,，正確合理地選擇夾具:其一,，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具,精工銑零件大多為方形或箱體零件,，可采用平口鉗或壓板進行裝夾;其二,，裝夾時應(yīng)盡量采用基準(zhǔn)重合原則，可以避免基準(zhǔn)不重合誤差,。111第二,合理選擇刀具,。銑刀的種類有很多，根據(jù)零件的形狀,、零件的加工精度及表面質(zhì)量的要求以及生產(chǎn)效率等因素合理選擇刀具:一是根據(jù)零件特征,加工平面和臺階面應(yīng)選擇面銑刀,，加工凹槽應(yīng)選擇立銑刀，加工型腔,、三維曲面等應(yīng)選擇球頭銑刀等;二是根據(jù)加工方式,，粗加工時應(yīng)選擇強度高、可轉(zhuǎn)位刀片刀具,，以便滿足粗銑時大背吃刀量,、大進給量的要求，同時通過更換刀片降低成本,。精加工時應(yīng)選精度高,、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求;三是合理選擇銑削用量,。在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量,。銑削用量的要素包括銑削速度Vc、進給率f,、背吃刀量ap和銑削寬度ae,銑削時,，由于采用的銑削方250 N0.325式和選用的銑刀不同，背吃刀量ap和銑削寬度ae的表示也不同:其一,背吃刀量或銑削寬度的選擇,。背吃刀量或銑削寬度的選取主要由加工余量和對表面質(zhì)量的要求決定,。在工件表面粗糙度值要求較大時，粗銑一次進給就可以達(dá)到要求;在工件表面粗糙度值要求較小時,，可分粗銑和半精銑兩步進行;在工件表面粗糙度值要求很小時,，可分粗鐵、半精銑和精鐵二步進行;其二,，進給量和進給速度的選取,。切削時的進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量等切削用量相適應(yīng)，不能顧此失彼,。工件剛度差或刀具強度低時,，應(yīng)取小值,。加工精度和表面粗糙度要求較高時，進給量應(yīng)選得小些,，但不能選得過小,，過小的進給量反而會使表面粗糙度增大。輪廓加工中,，選擇進給量時還應(yīng)注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題,。另外，在切削過程中,，由于切削力的作用,使加工中心,、工件和刀具的工藝系統(tǒng)產(chǎn)生變形,，從而使刀具產(chǎn)生滯后,，在拐角處會產(chǎn)生欠程現(xiàn)象，采用增加減速程序段或暫停程序的方法減少由此產(chǎn)生的欠程現(xiàn)象,。選取切削速度時應(yīng)按以下原則:粗銑時切削負(fù)荷大,，Vc應(yīng)取小值;精銑時，為減小表面粗糙度值,Vc取大值;采用可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金銑刀時,Vc可取較大值;實際銑削后,，如發(fā)現(xiàn)銑刀壽命太低,，應(yīng)適當(dāng)降低Vc。121第三,，合理選擇切削液,。切削液的作用是為了提高切削加工效果。切削液的種類也很多,，在加工中應(yīng)按實際的材料,、加工方法以及加工中心等因素綜合考慮后再選擇。例如高速鋼刀具熱硬性差,，一般應(yīng)使用切削液;切削銅,、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液;切削鎂合金,不能使用水基切削液,，以免引起燃燒,。第四,確定加工路線。加工路線是指刀具相對零件的運動軌跡和方向,。刀具在切入和切離工件時,，應(yīng)沿外輪廓曲線延長線的切向切入和切離工件,以避免在切入和切出處產(chǎn)生刀具的刻痕而影響表面質(zhì)量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡,。內(nèi)輪廓的加工主要是要解決Z向切深進刀的問題,，通常加工內(nèi)輪廓的Z向進刀方式主要有以下幾種:垂直切深進刀、在工藝孔中進刀,、三軸聯(lián)動斜線進刀,、三軸聯(lián)動螺旋形進刀,。與此同時，在保證加工精度和表面粗糙度的前提下,，應(yīng)盡量縮短加工路線,，減少刀具空行程時間。第五,，加工余量的確定,。加工余量可通過經(jīng)驗估算法、查表修正法,、分析計算法來確定,，確定加工余量應(yīng)遵從以下原則:一是總加工余量和工序余量要分別確定;二是大零件取大余量。零件越大,，切削力,、內(nèi)應(yīng)力引起的變形越大，所以對余量要求也越大,；三是余量要充分,，防止因毛坯表面缺陷未能完全切除即達(dá)到規(guī)定的尺寸要求而致使工件報廢;四是，采用最小加工余量原則,。在保證加工精度和加工質(zhì)量的前提下,，余量越小越好，以縮短加工時間,，同時減少材料消耗,，降低加工成本。三,、 編制程序保證尺寸精度第一,，修改程序保證尺寸。在精工加工中,，人們經(jīng)常采用這樣的方式進行加工:程序自動運行后,，進行測量，發(fā)現(xiàn)工件尺寸達(dá)不到要求,而且尺寸變化無規(guī)律,。針對這種情況,，可利用修改程序的方法來保證加工質(zhì)量。如圖中要求®30mm,，實際測量為中30.06_,可在軟件中將加工余量減少a〇3(單邊值),。第二，修改刀補保證尺寸,。若加工中尺寸變化有規(guī)律,，如X和Y向的尺寸全部都比圖中尺寸大〇.1_，可通過修改刀補的方法保證加工精度,。具體方法是:將該號刀的刀補減小d〇5mm,。四,、 結(jié)束語總之，要保證零件在精工加工中心上的加工質(zhì)量和加工效率,，必須充分對零件進行合理的工藝分析,、按圖紙要求編寫加工程序，掌握精工加工中心的操作技能,，并進行全程控制,。海天精工是一家集銷售、應(yīng)用及服務(wù)于一體的公司,。產(chǎn)品包括：CNC加工中心,、鉆攻中心、龍門加工中心,、雕銑機,、石墨機、五軸加工中心,、立式加工中心,、臥式加工中心等,。我們機床的生產(chǎn)工廠設(shè)在廣東省寧波市,，目前其生產(chǎn)的加工中心70%出口，其中出口到歐洲占到50%,。我們盡心,、盡力、盡意的服務(wù),！聲明：本站文章均來自網(wǎng)絡(luò),，所有內(nèi)容不代表本站觀點，本站不承擔(dān)任何法律責(zé)任,！